Повышение эффективности Производственной системы компании
Методическое пособие к курсу «Управление изменениями»
Сергей Корчагин

© Сергей Корчагин, 2019

ISBN 978-5-4496-5662-9

Создано в интеллектуальной издательской системе Ridero

Корчагин С. Е. Приложение к авторскому курсу «Управление изменениями»

Введение

В настоящее время все больше компаний рассматривают эффективное управление на основе бережливых технологий как ключевой фактор повышения конкурентоспособности, а порой и выживания на рынке.

Данный материал представляет собой обобщение опыта компаний, развертывающих бережливые технологии, а также практический опыт построения «умных» производственных систем, построения ценностно-ориентированных корпоративных культур и научные разработки автора за последние пять лет.

Рекомендуется как методическое пособие для специалистов-практиков, работающих в сфере развертывания бережливых технологий, а также учащихся высших и средних учебных заведений.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Наименование проекта

Повышение эффективности Производственной системы предприятияПериод реализации проекта

20____ – 20____ гг.

Основание для выполнения проекта

Приказ ____________________________________________________ № _______ от «___» __________ 20___

Цели проекта

Создание системы непрерывных улучшений производственных процессов

Последовательное формирование бережливого мышления у персонала

Последовательное снижение непроизводственных потерь

Повышение качества и безопасности технологического процесса

Повышение качества процессов эксплуатации и ремонта технических средств

Повышение эффективности процессов материально-технического снабжения

Организационная структура проекта

Состав команды change-офиса и исполнителей работ должен быть определен Регламентом, разработанным в соответствии с п. 2.1.2 настоящего Технического задания.

Направления деятельности для которых реализуется Проект

Проект предполагает проведение мероприятий по повышению эффективности Производственной системы предприятия в следующих основных направлениях (учебный пример):

– Управление

– Энергоэффективность

– Логистика

– Развитие персонала

– 5S – наведение порядка на рабочих местах

– Развитие партнеров

Организация работ в каждом направлении опирается на единую технологию и единые принципы, в основе которых лежат философия бережливого производства и понятие о единых общечеловеческих ценностях.

АНАЛИЗ СИТУАЦИИ В ОБЛАСТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ. СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ ЭТАПОВ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА

Пути повышения эффективности производства в исторической ретроспективе (по состоянию на конец 2015 года)

Одним из наиболее эффективных подходов повышения эффективности Производственной системы предприятия является предложенная американским ученым Уильямом Эдвардсом Демингом в конце 40-х годов прошлого века и с феноменальным успехом развитая множеством производственных компаний по всему миру (и в первую очередь компанией ТОЙОТА) философия, суть которой можно подытожить следующим образом:

«Деминг учил, что путём принятия соответствующих принципов управления организации могут повысить качество и одновременно снизить расходы (за счёт сокращения количества отходов, переделывания, изнурения персонала и судебных разбирательств, при одновременном повышении лояльности клиентов). Ключ в том, чтобы практиковать непрерывное совершенствование и представлять производство как систему, а не как кусочки и части.» [1]

В 1970-х годах философия Деминга была подытожена некоторыми из его японских сторонников следующим образом:

– Когда люди и организации сосредотачивают внимание прежде всего на качестве, то качество имеет тенденцию к росту, и издержки со временем снижаются.

– Однако, когда люди и организации фокусируются в основном на «издержках», затраты имеют тенденцию к росту, а качество со временем снижается.

Деминг писал о том, что «сложившийся стиль управления должен пройти трансформацию и первый шаг – это преобразование личности. Это преобразование не имеет длительности. Оно происходит от наступления понимания системы глубинных знаний. Личность, будучи преобразованной, станет воспринимать новый смысл о своей жизни, о событиях, о числах, о взаимодействии между людьми». [6]

Деминг сформулировал 14 Целевых принципов [3], которые легли в основу всех остальных технологий, методов и теорий трансформации/оптимизации производственных систем (Кайдзен, Lean Production, TPS, TPM, TQM, Шесть Сигм, Системы менеджмента качества, теории ограничений и т.д.). Многие успешные компании, опираясь на идеи Деминга и, созданные на их основе, технологии преобразовали, а в ряде случаев создали заново, собственные Производственные системы, чем обеспечили себе мировое лидерство. Из зарубежных компаний наиболее известные – TOYOTA, GENERAL ELECTRIC, KODAK, BOEING, практически все европейские и американские автопроизводители и многие другие компании. В СНГ это в первую очередь КАМАЗ, РУСАЛ, СБЕРБАНК. В Татарстане программа внедрения бережливого производства была принята на уровне Правительства.

Вот эти 14 принципов [3]:

«Постоянство цели: Поставьте перед собой цель и будьте неизменно твердыми и постоянными в достижении поставленной цели непрерывного улучшения продукции и услуг, распределяя ресурсы таким образом, чтобы обеспечивались долговременные цели и потребности, а не только сиюминутная прибыльность, для достижения конкурентоспособности, сохранения и обеспечения людей работой.

Новая философия: Примите новую философию. Мы находимся в новой экономической эре, начатой в Японии. Мы не можем более уживаться с обычно принятым уровнем задержек, ошибок, дефектов в материалах, брака в работе. Необходимо преобразование западного стиля менеджмента, чтобы остановить продолжающийся упадок экономики.

Покончите с зависимостью от массового контроля: Уничтожайте потребность в массовых проверках и инспекции как способе достижения качества, прежде всего путем «встраивания» качества в продукцию. Требуйте статистических свидетельств «встроенного» качества как в процессе производства, так и при выполнении закупочных функций.

Покончите с практикой закупок по самой низкой цене: Вместо этого, наряду с ценой, требуйте серьёзных подтверждений ее качества. Уменьшите число поставщиков одного и того же продукта путем отказа от услуг тех из них, кто не смог статистически подтвердить его качество. Стремитесь к тому, чтобы получать все поставки данного компонента только от одного производителя, на основе установления долговременных отношений взаимной лояльности и доверия. Целью в этом случае является минимизация общих затрат, а не только первоначальных.

Улучшайте каждый процесс: Улучшайте постоянно, сегодня и всегда все процессы планирования, производства и оказания услуг. Постоянно выискивайте проблемы для того, чтобы улучшать все виды деятельности и функции в компании, повышать качество и производительность и, таким образом, постоянно уменьшать издержки. Непрерывное улучшение системы, включающей в себя разработку и проектирование, поставку комплектующих и материалов, обслуживание и улучшение работы оборудования, методов управления и организации, подготовку и переподготовку кадров – есть первейшая обязанность руководства.

Конец ознакомительного фрагмента.

Текст предоставлен ООО «ЛитРес».

Прочитайте эту книгу целиком, купив полную легальную версию на ЛитРес.

Безопасно оплатить книгу можно банковской картой Visa, MasterCard, Maestro, со счета мобильного телефона, с платежного терминала, в салоне МТС или Связной, через PayPal, WebMoney, Яндекс.Деньги, QIWI Кошелек, бонусными картами или другим удобным Вам способом.