Современный взгляд на Производственную Систему
Сергей Корчагин

© Сергей Корчагин, 2019

ISBN 978-5-0050-7271-9

Создано в интеллектуальной издательской системе Ridero

Почему множество компаний на постсоветском пространстве, разворачивая Бережливые технологии, опираясь на опыт Тойоты, на ее управленческий опыт построения Производственной системы все же терпят неудачу?

Ну, во-первых, большинство из них, не погружаясь в глубинную суть идей, опыта, философии того, что делает японский автопроизводитель, стараются скопировать их действия, не учитывая при этом местные особенности в экономике, обществе, культуре, традициях.

Во-вторых, руководители этих предприятий, признавая необходимость изменений, используют лишь несколько отдельных инструментов, а не всю концепцию Производственных систем в целом.

В целом существует одна-единственная причина всех этих неудач – управление изменениями методом проб и ошибок, наугад, ориентируясь на здравый смысл и житейский/предпринимательский опыт. Не опираясь на научный подход. При этом можно даже добиться временных успехов. Но!

– это наука со своими законами, правилами, инструментами. И реальных изменений (долговременных, стабильных во времени и пространстве), переводящих компанию в категорию «Great», по Коллинзу, можно добиться лишь имея заряженную команду профессионалов и перейдя от «латания дыр» в бюджете или производстве к планомерной, системной трансформации компании. Трансформация

Компании-лидеры успешно создают свои Производственные системы, основанные на философии, технологиях и инструментах Toyota Production System (TPS). К сожалению в материалах, рассказывающих об их опыте, много говорится о принципах, целях, функциях Производственной системы, но практически нигде не пишется о том, ЧТО именно подразумевается под этим термином. Рассказывается, как и зачем строится система, но не говорится о том, ЧТО именно строится. Повторяя опыт компаний, прошедших этот путь, в первую очередь (за редким исключением) ставятся финансовые, экономические цели.

Это и является причиной проблем и неудач.

– создание саморазвивающейся, самообучающейся компании, воспитание людей, которые и создают эффективные процессы, производят высококачественную продукцию с минимальными потерями. Суть TPS

Отсутствие глубокого понимания об объекте трансформации приводит к потерям в бизнесе, научным спорам, «дискуссионным войнам», а самое главное – к разочарованию и неверию в возможность успеха на выбранном пути.

«Законодателем мод» в деле выстраивания эффективных производственных систем принято считать компанию Toyota. В своей книге «Дао Тойота: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира» Дж. Лайкер формулирует понятие Производственная система следующим образом: ¹

«Производственная система «Тойоты» (Toyota Production System – TPS)  – созданные компанией «Тойота» методы, применяемые предприятием для производства товаров и услуг с использованием различных ресурсов. ¹

Тосио Хорикири, глава ТЕС (Toyota Engeneering Corporation) на вопрос: «Что такое TPS?» ответил следующим образом:

«– предоставлять более хорошие продукты по более низким ценам своевременно максимально возможному числу людей. Это будет способствовать созданию более процветающего общества. Важен механизм создания более хороших продуктов с более низкой себестоимостью. Тойота – , выполняемая всей компанией для достижения этой цели для рационализации производства и выработки лучших технологий производства на основе идеи полной ликвидации потерь.» Цель Производственной системы Тойота  Производственная система деятельность

Все компании, успешно внедряющие бережливые технологии, сегодня говорят о создании своих производственных систем на основе Lean-технологий. Самые известные из них – РУСАЛ, РОСАТОМ.

Несомненный лидер внедрения Бережливого производства в СНГ, АО «Росатом» определяет это понятие следующим образом:

« «Росатома» (ПСР) – это бережливого производства непрерывного совершенствования процессов для обеспечения конкурентного преимущества на мировом уровне. Производственная система культура и система

В основе ПСР лежат пять принципов, которые призывают сотрудников:

– быть внимательными к требованиям заказчика (не только по отношению к конечному потребителю, но и к участку-потребителю, цеху-потребителю и даже последующему оператору);

– решать проблемы на месте их возникновения;

– встраивать качество в процесс, не производить брак;

– выявлять и устранять любые потери (излишние складские запасы, межоперационные заделы, время простоя, лишние перемещения и т.д.);

– быть примером для коллег.

Эти принципы были сформулированы на базе лучших образцов отечественного и зарубежного опыта, в частности, системы научной организации труда, производства и управления (НОТПиУ) Министерства среднего машиностроения СССР и Toyota Production System японской автомобильной компании «Тойота». Производственная система «Росатома» нацелена на выполнение стратегических целей Госкорпорации, а отраслевые ПСР-проекты направлены на рост производительности, снижение себестоимости и повышение качества продукции.

Знание и умение применять инструменты ПСР является обязательным условием для профессионального и карьерного роста сотрудников атомной отрасли [Источник <http://www.rosatom.ru/about/system/>]» ²

РУСАЛ совокупность методов и подходов Toyota production system (TPS), направленная на достижение стратегических целей компании. [http://www.rusal.ru/development/production_system/] ³

Конец ознакомительного фрагмента.

Текст предоставлен ООО «Литрес».

Прочитайте эту книгу целиком, купив полную легальную версию на Литрес.

Безопасно оплатить книгу можно банковской картой Visa, MasterCard, Maestro, со счета мобильного телефона, с платежного терминала, в салоне МТС или Связной, через PayPal, WebMoney, Яндекс.Деньги, QIWI Кошелек, бонусными картами или другим удобным Вам способом.