A. Soltany Noory

TPM

Das neue POWER BOOK zum Thema
„Total Productive Maintenance“

Imprint

TPM
Autor: A. Soltany Noory
Firma: Soltany Training & Consulting
Copyright: © 2018 A. Soltany Noory
Konvertierung: sabine abels | www.e-book-erstellung.de

Rechtlicher Hinweis

© Sämtliche Unterlagen dürfen weder kopiert noch an Dritte weitergegeben werden.

Auszug aus: Soltany Training & Consulting POWER BOOK: „Total Productive Maintenance“ iBooks.

pBOOK (POWER - BOOK)

Ich habe diese kleine Lektüre erstellt um Ihnen einen treuen Begleiter zur Seite zustellen, der im richtigem Moment Sie dabei unterstützen soll das richtige zu tun. Mein Anliegen ist es die Kernaussagen der Methode für Sie pragmatisch zu halten damit sie diese auch so schnell es geht anwenden können, nach dem Motto klein, fein und pragmatisch => POWER BOOK (pBook).

Auf den folgenden Seiten finden Sie die Inhalte zur TPM Methode einfach und verständlich für Sie aufbereitet mit der Vorgehensweise, Umsetzung und Beispielen, die Sie nun auch im täglichen Gebrauch ganz einfach und immer wieder nutzen können.

Ihr A. Soltany Noory

Meine pBooks:

Inhaltsverzeichnis

Einleitende Worte

Die Methode

Das TPM-Haus

TPM-Organisation

5S

8 Arten der Verschwendung

Die 5 Säulen

Beseitigung der Anlagenverluste

Selbständige Instandhaltung

Geplante IH-Programme

Schulung und Training

Instandhaltungsgerechte Anlagenplanung

Kennzahlen im TPM-Prozess

Die OEE als Kennzahl

Mean Time to repair – Performance der Instandhaltung

Mean Time between failers – Performance der Bauteile

Die Technische Verfügbarkeit – Perfomance der Technik

Vorgehnsweise

Umsetzung

Nutzung unterstützender Methoden

Beispiele

Schulungsformblatt

Beispielaufbau für den Ablauf eines IH-Programms

Ausbildungsplan

TPM-Organisation

Aufbau einer TPM-Tafel

Beispiel Aufnahme OEE Sheet

Beispiel Visualisierung für die Optimale Wartung

Literatur

EINLEITENDE WORTE

„Vorbeugen ist besser als Heilen“

Hippokrates

Die fortschreitende Globalisierung führt immer noch mit ungebrochener Dynamik zu einem zunehmenden Wettbewerb im produzierenden Gewerbe fast jeder Branche: Höhere Kundenorientierung, gestiegene Qualitätsanforderungen und immer kürzere Produktlebenszyklen stellen die Produktion vor immer schwierigere Aufgaben. Oft stößt die Fertigung vermeintlich an die Grenzen ihrer Kapazität.

Der Wunsch einer Maximalauslastung der Maschine führt zur Zunahme ungeplanter Maschinenstillstände und treibt folglich die Produktions- und Instandhaltungskosten in die Höhe. Um die verlorene Zeit wieder aufzuholen, werden Zusatzschichten gefahren und noch weniger Zeit für ohnehin vernachlässigte Instandhaltungsmaßnahmen aufgewendet. Schließlich entsteht ein Teufelskreis aus Feuerwehraktionen, Terminjägern, teuren Notfalltransporten von Ersatzteilen für A-Maschinen und weiteren klassischen Symptomen.

Einen Lösungsansatz bietet das Konzept „Total Productive Maintenance“ (TPM). Dieses zielt auf eine vorbeugende Instandhaltung ab, um somit die Anlagenverluste zu identifizieren, in der Folge zu eliminieren und sukzessive eine Verbesserung der Anlageneffektivität auf ein optimales Niveau zu bewirken.

Eine 100%-ige Verfügbarkeit wird zwar auch mit TPM nicht erreicht werden, was aber auch nicht der Anspruch des Systems ist. Zielsetzung ist die Steigerung der Verlässlichkeit der Anlage, indem neben der Verringerung der Stillstandzeiten