М. Е. Винокур

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС

ebooks@prospekt.org

Информация о книге

УДК 658.5(075)

ББК 65.29

         В49

Рецензенты:

Осипов В. А. — д-р экон. наук, профессор кафедры «Экономика и менеджмент» ВГУЭС;

Винокур Л. Б. — профессор, академик РАТ, зав. кафедрой «Логистика» МГУ им. адм. Г. И. Невельского.

Винокур М. Е.

Отражены основные вопросы организации и обслуживания производства, стратегического и оперативно-производственного планирования, организации научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, методологических основ менеджмента, технологии разработки и принятия решений. Основное внимание уделено организации и управлению производством сварных конструкций, нормированию сварочных работ на машиностроительных и судостроительных предприятиях.

Учебно-методический комплекс предназначен для студентов специальностей 080502 «Экономика и управление на предприятии (машиностроение)» и 150202 «Оборудование и технология сварочного производства».

УДК 658.5(075)

ББК 65.29

© Дальневосточный государственный технический университет, 2008

© ДВФУ, 2015

© ООО «Проспект», обложка, 2015

© ООО "Проспект", электронная версия книги, 2015

ПРЕДИСЛОВИЕ

Процесс реформирования экономики и переход к рыночным отношениям поломал механизм жесткой плановой системы, и в настоящее время отечественным промышленным предприятиям приходится в основном рассчитывать на собственные силы. В этих условиях более востребованным становится подготовка инженерных кадров, требующая углубленного изучения экономических дисциплин, отражающих специфику технологических процессов машиностроительного производства, организацию и управление этими предприятиями.

Менеджмент – это система управления предприятием, ориентированная на удовлетворение нужд потребителя посредством производства продукции (услуг, работ) с целью достижения высокой эффективности производства, качества продукции и обновления ее номенклатуры. В качестве основного фактора, влияющего на экономический рост, выступают организационно-технические мероприятия, базирующиеся на уровне научно-технических знаний. Объектами управления на предприятии являются три группы элементов: материальновещественная, информационная и социальная (личностная). Создание высокоэффективного производства требует больших усилий, тщательного продуманных решений. Конечной целью менеджмента является обеспечение прибыльности и доходности деятельности предприятия путем рациональной организации производственного процесса (включая управление производством и развитие производственно-технической базы, а также эффективное использование кадрового потенциала при одновременном повышении квалификации и творческой активности каждого работника).

Изменение спроса, усложнение производства, повышение стоимости активной части основных производственных фондов, усиление конкуренции постоянно меняют условия хозяйствования и требуют от современного специалиста – инженера – повышенной компетентности не только в знаниях технологии и конструирования, но и организации производства и управления.

Дисциплина «Организация производства и менеджмент» необходима для подготовки специалиста – инженера (оборудование и технологии сварочного производства). Свойственные рынку риск и неопределенность ситуации требуют от инженера самостоятельности и ответственности за принимаемые решения, способствуют поиску оптимальных организационных и научно-технических решений. Переход к рыночной экономике выявил непригодность системы управления, ориентированной на вышестоящее руководство, а не на потребителя для новых условий хозяйствования. Возникла необходимость принципиально нового подхода к управлению (что заставило обратиться к зарубежному опыту) – к менеджменту.

В состав учебно-методического комплекса (УМК) по дисциплине «Организация производства и менеджмент» включены: учебное пособие, рабочая программа по курсу, методические указания по выполнению курсовой работы, тесты и контрольные вопросы.

В учебном пособии рассматриваются основы управления производством в новых экономических условиях, вопросы организации, планирования работы предприятия, методы оценки хозяйственных мероприятий. По каждой теме имеются контрольные вопросы, в приложении приведены технико-экономические показатели применяемых сварочных процессов, методика расчета себестоимости сварочных работ. В рабочей программе отражены цели и задачи дисциплин, требования к уровню освоения их содержания, а также объем по видам учебной работы. В методических указаниях к курсовой работе даны основные темы и варианты заданий, перечень рекомендуемой литературы, приведены общие требования к оформлению работы и ее защите. Для лучшего усвоения материала и оценки качества подготовки студентов по изучаемым курсам имеются тесты и контрольные вопросы.

Учебно-методический комплекс выполнен в соответствии с государственным образовательным стандартом подготовки специалистов экономических и технических направлений, специальностей 080502 «Экономика и управление на предприятии (машиностроение)», 150202 «Оборудование и технология сварочного производства».

Рабочая учебная программа

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ

Основной целью преподавания и изучения дисциплины «Организация производства и менеджмент» является формирование у студента квалификации инженер (технологии и оборудование сварочного производства), современного управленческого мышления и способностей решать разнообразные хозяйственные задачи с использованием современных приемов и средств.

Основные задачи данной дисциплины:

освоение теоретических знаний организации производства и основ менеджмента, его технологии;

знакомство с тенденциями, перспективами развития науки менеджмента в современных условиях рыночной экономики;

выработка практических навыков и умений организовать, придать целостность и синхронизировать технологические и социальные процессы, обеспечивающие достижение поставленных целей.

Изучение программного материала должно способствовать формированию у студентов нового экономического мышления при решении конкретных инженерных задач в их проектной и производственной деятельности.

НАЧАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОСВОЕНИЮ ДИСЦИПЛИНЫ

Изучение курса «Организация производства и менеджмент» должно дать студентам – будущим инженерам – в области оборудования и технологии сварочного производства общие понятия об основах организации и управления производством.

Главные задачи при изучении дисциплины:

ввести необходимые определения и термины, сформировать понятийный ряд;

познакомить с основными принципами, функциями и методами организации производства и управления;

дать студентам общий объем знаний по дисциплине и научить правильному выбору этих знаний в конкретных ситуациях;

познакомить с нормативными документами и научить студентов пользоваться и применять эти документы на практике;

способствовать формированию у студентов умения анализировать и оценивать работу предприятия, функционирования его хозяйственного механизма для выработки управленческих решений.

Усвоив этот курс, студенты получат теоретические и практические знания для моделирования производственных ситуаций и разработки оптимальных решений, грамотной мотивировки своей деятельности. Они должны уметь отвечать на вопросы: что делать, для кого делать, как делать, кому делать, когда делать.

Преподавание дисциплины «Организация производства и менеджмент» базируется на знаниях, полученных при изучении дисциплины «Экономика машиностроительного производства» и во взаимосвязи с полученными значениями по предметам общеобразовательного и специального циклов.

Полученные знания по данной дисциплине в дальнейшем будут использованы в учебном процессе при выполнении выпускной квалификационной работы.

ТРЕБОВАНИЯ К УРОВНЮ ОСВОЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

В результате теоретического изучения дисциплины студент должен знать:

типы производства и их технико-экономические характеристики; 

процесс создания и освоения новой техники;

организацию НИР, конструкторскую и технологическую подготовку производства;

сетевое планирование и управление технической подготовкой производства;

производственный процесс и его структуру;

организацию труда, нормирование труда рабочих, ИТР и служащих; 

организацию обслуживания производства;

планирование управления производством, принципы, функции и методы управления производством;

социально-психологические основы менеджмента, стиль руководства, управление кадрами;

организационную структуру менеджмента на предприятии;

технологию разработки и принятия управленческого решения;

уметь:

содействовать в обеспечении эффективной работы предприятия;

разрабатывать оптимальные технологии изготовления изделий; 

организовывать работу коллектива исполнителей, принимать управленческие решения в условиях различных мнений;

находить компромиссы между различными требованиями (стоимости, качества, безопасности и сроков исполнения) как при долгосрочном, так и при краткосрочном планировании и выбирать оптимальные решения;

оценивать производственные и непроизводственные затраты на обеспечение требуемого качества продукции.

ОБЪЕМ ДИСЦИПЛИНЫ И ВИДЫ УЧЕБНОЙ РАБОТЫ

Дневная форма обучения

Вид учебной дисциплины
Всего часов
Распределение по семестрам 9

Общая трудоемкость дисциплины
102
102

Лекции
34
34

Практические занятия
17
17

Всего самостоятельная работа
51
51

В том числе:

курсовая работа
28
28

другие виды
23
23

Вид итогового контроля
Экзамен
Экзамен

Заочная форма обучения

Вид учебной дисциплины
Всего часов
Распределение по курсам – 6 курс

Общая трудоемкость дисциплины
102
102

Лекции
12
12

Практические занятия
-
-

Всего самостоятельная работа
90
90

В том числе:

курсовая работа
28
28

другие виды
62
62

Вид итогового контроля
Экзамен
Экзамен

СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

Распределение учебного материала по видам занятий

№ п/п | Наименование раздела дисциплины | Распределение по видам, час
Лекции | ПЗ | СРС
1 | Организация производства | 10 | 4 | 4
2 | Инновационная деятельность на предприятии | 6 | 3 | 4
3 | Планирование на предприятии | 6 | 2 | 4
4 | Учет на предприятии | 4 | 6 | 4
5 | Основы управлением производством | 8 | 2 | 7
| Всего | 34 | 17 | 23

Содержание лекционного курса

№ п/п
Наименование раздела
Номер темы. Название темы. Краткое содержание темы

1
Организация производства
1. Организация производственного процесса
Характеристика производственного процесса, принципы его организации. Построение производственного процесса во времени. Прогрессивные виды организации производственных процессов.
2. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
Производственная структура предприятия и факторы ее развития. Организационная структура предприятия (цеха).
3. Организация обслуживания производства
Материально-техническое обеспечение производства. Организация энергетического, инструментального, ремонтного, транспортного и складского хозяйств.
4. Организация контроля качества и сертификации продукции
Система контроля качества продукции. Принципы организации технического контроля. Сертификация продукции и основные принципы ее организации

2
Инновационная деятельность на предприятии
1. Этапы инновационной деятельности
Основы формирования технической и социальной политики. Стратегия повышения качества и ресурсосбережения.
2. Организация научно-исследовательских и опытноконструкторских работ
Формы организации НИОКР. Содержание и основные этапы НИОКР. Межотраслевая система документации.
3. Организационно-технологическая подготовка производства
Цели и задачи ОТПП. Технологическая подготовка производства. Использование сетевых методов планирования в технической подготовке производства.
4. Методы оценки инвестиционных проектов
Инвестиционная политика предприятия. Коммерческая оценка инвестиционных проектов. Простые методы оценки проектов и методы дисконтирования

3
Планирование на предприятии
1. Основы планирования производства
Принципы и методы планирования. Система планов. Основные разделы системы планов предприятия.
2. Бизнес-план предприятия
Назначение и функции бизнес-плана. Порядок его разработки. Содержание и основные разделы бизнес-плана.
3. Стратегическое планирование
Сущность маркетинга как важнейшей функции менеджмента. Предпринимательская стратегия, ее модификации. Сбытовая стратегия. Методы продвижения продукции на рынке. Формы внешнеэкономической деятельности.
4. Оперативно-производственное планирование
Содержание и задачи оперативно-производственного планирования. Особенности планирования различных типов производства. Диспетчерское регулирование производства

4
Учет на предприятии
1. Учет и отчетность деятельности на предприятии
Виды учета и отчетности. Типовые формы учета. Внутренний и внешний аудит.
2. Анализ производственно-хозяйственной деятельности
Задачи экономического анализа и его информационное обеспечение. Способы и приемы анализа. Экономический анализ сварочного производства

5
Основы управления производством
1. Методологические основы менеджмента
Сущность, цели и задачи менеджмента. Функции и принципы и методы управления. Технология разработки и принятия управленческих решений.
2. Процесс принятия управленческого решения
Основные этапы и операции процесса. Технология разработки и принятия управленческого решения. Требования к качеству информации.
3. Социально-психологические аспекты производственного менеджмента
Личность и коллектив. Основы формирования коллектива. Стиль руководства. Мотивация достижения целей.
4. Научная организация труда
Задачи организации труда. Нормирование труда. Нормативная база нормирования труда ИТР и служащих. Организация и обслуживание рабочих мест

Содержание практических занятий

№ п/п | Наименование раздела | Наименование практического занятия
1 | Организация производства | Расчет простого производственного процесса. Расчет сложного производственного процесса
2 | Инновационная деятельность на предприятии | Выбор оптимального варианта технологии сварки корпуса судна. Выбор варианта инвестиционных вложений
3 | Планирование на предприятии | Составление сетевой модели и расчет продолжительности критического пути
4 | Учет на предприятии | Анализ производственно-хозяйственной деятельности. Анализ рентабельности выпускаемой продукции. Анализ использования капитала
5 | Основы управления производством | Психологические тесты для менеджера. Эффективный руководитель. Стиль управления

КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ (цель, типовая тематика)

Целью курсовой работы является самостоятельная разработка студентом рекомендаций и предложений по использованию функций менеджмента для решения проблем конкретного производства.

Задачи выполнения курсовой работы состоят в следующем:

в приобретении студентом навыков увязки полученных теоретических знаний с практической деятельностью;

постановке и обосновании студентом исследуемой проблемы; 

развитии способностей выделять отрицательные и положительные стороны деятельности и принимать различные организационные и управленческие решения;

использовании методов анализа, повышающих обоснованность сформулированных предложений по решению выявленных проблем.

Тематика курсовых работ:

1. Проектирование цеха (участка) и расчет технико-экономических показателей (ТЭП).

2. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия (доходности и использования капитала).

3. Технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта.

ГРАФИК ИЗУЧЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

Вид учебных занятий | Номер недели
і | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | Всего часов
Лекции | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 34
ПЗ | - | 2 | - | 2 | - | 2 | - | 2 | - | 2 | - | 2 | - | 2 | - | 2 | 1 | 17
КПР | - | - | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | - | 28
ИДЗ, реферат | - | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | - | - | 23

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

Основная литература

1. Балабанов И.Т. Финансовый анализ и планирование хозяйствующего субъекта. – 2-е изд., доп. – М.: Финансы и статистика, 2001.

2. Винокур М.Е. Экономика предприятия (с длительным технологическим циклом): учеб. пособие. – Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2006.

3. Винокур М.Е. Экономика и управление: учеб.-метод. комплекс. – Владивосток: Изд-во ДВЕТУ, 2007.

4. Ерачева К.А. Экономика, организация и планирование сварного производства: учеб. пособие – М.: Машиностроение, 1984.

5. Осипов В.А., Орлова М.В. Оценка экономической эффективности хозяйственных мероприятий: метод. указания. – Владивосток: Изд-во ДВЕТУ, 2003.

6. Трубников Ю.Е. Менеджмент на предприятии: учеб. пособие для вузов. – Владивосток: Изд-во ДВЕТУ, 1998.

7. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: учебник. – М.: ЮНИТИ, 1997.

8. Шебеко Л.П., Еитлевич А.Д. Экономика, организация и планирование сварочного производства: учебник – М.: Машиностроение, 1986.

Дополнительная литература

1. Богатко А.Н. Основы экономического анализа хозяйственного субъекта М.: Финансы и статистика, 2001.

2. Еерчекова И.Н. Менеджмент: учебник. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1994.

3. Казанцев А.К., Малюк В.И., Серова Л.С. Основы менеджмента. Практикум: учеб. пособие. – М.: ИНФРА-М, 2002.

4. Карнеги Д. Как завоевать друзей и оказывать влияние на людей / пер. с англ. – Самара: Самарский Дом печати, 1995.

5. Короткевич В.Е., Лизакова Р.А., Прокопенко С.И. Практикум по экономике, организации производства и маркетингу на предприятии: учеб. пособие. – Мн.: Высш. шк., 2004.

6. Мескон М.Х., Альберт М., Ходоури Ф. Основы менеджмента / пер. с англ. – М.: Дело, 1992.

7. Практикум по экономике, организации и нормированию труда: учеб. пособие для вузов / под ред. Е.Р. Погосяна, А.И. Жукова. – М.: Экономика, 1991.

Справочная литература

1. Золотогоров В.Е. Экономика: энциклопедический словарь. – Мн.: Книжный дом, 2004.

2. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования: официальное издание – М., 1994.

3. Поляков И.А., Ремизов К.С. Справочник экономиста по труду. – М.: Экономика, 1988.

КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗУЧЕНИЮ ДИСЦИП ЛИНЫ СТУДЕНТОВ ЗАОЧНОЙ ФОРМЫ ОБУЧЕНИЯ

Методические рекомендации по изучению дисциплины представлены в учебно-методическом комплексе «Организация производства и менеджмент». Рекомендации и задания по выполнению курсовой работы представлены в методических указаниях данного комплекса.

Технические и электронные средства обучения, иллюстрационные материалы, в том числе специализированное и лабораторное оборудование

Не предусмотрены, в МИ имеется компьютерный класс.

ТЕКУЩИЙ И ИТОГОВЫЙ КОНТРОЛЬ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

Формы и методы для текущего контроля: тесты, индивидуальные домашние задания, экзамен.

Контрольные тесты для определения минимального уровня освоения программы дисциплины

Ф.И.О. _______________________________________________________________________

Группа ___________________________________

Количество правильных ответов _______________ Оценка __________________

Тесты по курсу «Организация производства и менеджмент» представлены в последнем разделе учебно-методического комплекса.

ПЕРЕЧЕНЬ ТИПОВЫХ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫХ ВОПРОСОВ (экзаменационные билеты)

Раздел 1

1. Основные понятия о производственном процессе и принципы его организации.

2. Классификация производственных процессов.

3. Построение производственного процесса во времени.

4. Организация процесса производства сварных конструкций.

5. Основные расчеты при организации поточных линий.

6. Технико-экономическая характеристика типов производства.

7. Производственная структура предприятия.

8. Организационная структура предприятия.

9. Информационные системы в управлении производством.

10. Задачи технического обслуживания производства.

11. Организация и планирование материально-технического снабжения и складского хозяйства.

12. Организация и планирование ремонтного хозяйства.

13. Организация и планирование транспортного и энергетического хозяйства.

14. Организация и планирование инструментального хозяйства.

15. Задачи технического контроля.

16. Управление качеством сварных конструкций.

17. Сертификация продукции и принципы ее организации.

18. Задачи организации труда.

19. Нормы затрат труда и их характеристика.

20. Организация рабочих мест и их обслуживание.

Раздел 2

21. Содержание и организация подготовки производства новой продукции.

22. Организация научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.

23. Содержание технологической подготовки производства.

24. Комплексная оценка свойств новой продукции.

25. Использование сетевых моделей планирования и управления в технической подготовке производства.

26. Коммерческая оценка инвестиционных проектов.

27. Простые методы экономической оценки инвестиционных проектов.

28. Методы дисконтирования для оценки состоятельности инвестиционных проектов.

Раздел 3

29. Основные методы планирования.

30. Виды планирования и влияющие на них факторы.

31. Основные показатели плана работы предприятия.

32. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования.

33. Особенности планирования различных типов производства.

34. Диспетчерское регулирование производства.

35. Назначение и функции бизнес-плана.

36. Порядок разработки бизнес-плана.

37. Содержание и основные разделы бизнес-плана.

Раздел 4

38. Виды учета и отчетности.

39. Типовые формы учета на предприятии.

40. Внутренний и внешний аудит.

41. Задачи экономического анализа производства и его информационное обеспечение.

42. Экономический анализ сварочного производства.

Раздел 5

43. Сущность, цели и задачи менеджмента.

44. Функции и процессы в менеджменте.

45. Методические приемы и инструменты практического менеджмента.

46. Технология разработки и принятия управленческого решения.

47. Структура системы производственного менеджмента.

48. Внешняя среда системы производственного менеджмента.

49. Основы формирования производственного коллектива.

50. Оценка деловых качеств менеджера, стили руководства.

51. Мотивация достижения целей.

52. Функции и структура службы маркетинга.

53. Предпринимательская стратегия и ее модификация.

54. Сбытовая стратегия предприятия.

55. Методы продвижения продукции на рынке.

РЕЙТИНГОВАЯ ОЦЕНКА ПО ДИСЦИПЛИНЕ

№ п/п | Наименование работ | Распределение баллов
1 | Теоретический материал | 17
2 | Практические занятия | 17
3 | Курсовая работа | 20
4 | Индивидуальные домашние задания (РГЗ, реферат) | 16
| Экзамен | 30
| Итого | 100

Перевод баллов в пятибалльную шкалу

Отлично | от 85 до 100
Хорошо | от 71 до 84
Удовлетворительно | от 60 до 70
Неудовлетворительно | менее 60

Примечание. При набранной общей сумме баллов менее 40 по результатам второй аттестации студент не допускается к итоговой аттестации по дисциплине.

Учебное пособие

ВВЕДЕНИЕ

В развитии машиностроения большое значение имеет сварочное производство как один из ведущих технологических процессов в изготовлении сварных конструкций. Технические и экономические преимущества сварки превратили ее в высокопроизводительный процесс, позволяющий при относительно ограниченных материальных и трудовых затратах достигать высоких технико-экономических показателей. Развитие техники и технологии сварочного производства неразрывно связано с состоянием системы менеджмента на предприятии.

Предприятие в рыночной экономике для достижения намеченных целей использует факторы производства (технику, технологии, трудовые ресурсы, капитал), разрабатывает бизнес-планы, осуществляет управление – менеджмент, проводит маркетинговые исследования, организационно-технические мероприятия, рассчитывает экономическую эффективность от внедрения инноваций. От того, насколько эффективно осуществляется менеджмент и организация производства, зависит конкурентоспособность самого предприятия, а в конечном итоге – благосостояние общества в целом.

Для решения этих задач требуется соответствующая подготовка специалистов сварочного производства – непосредственного организатора производственного процесса.

Учебное пособие «Организация производства и менеджмент» подготовлено в соответствии с учебной программой курсов «Экономика машиностроительного производства» и «Организация производства и менеджмент» в целях закрепления теоретического материала и получения практических навыков в обосновании принимаемых решений по различным вопросам производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

1.1. Организация производственного процесса

Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию в заданном количестве, необходимого качества и ассортимента в установленные сроки.

Всякий производственный процесс можно рассматривать с двух сторон: изменения, которые претерпевают в производстве предметы труда (технологический процесс); действия работников по изменению предметов труда (трудовой процесс). Производственные процессы классифицируют по различным признакам (табл. 1.1).

Таблица 1.1

Классификация производственных процессов

Признак
Вид производственных процессов

Роль в изготовлении продукции
Основные (сборка, механообработка и т.д.); вспомогательные (изготовление инструментов, запасных частей, ремонт и т.д.);
обслуживающие (транспортировка, складирование и т.д.); естественные (остывание поковки, естественная сушка и т.д.)

Стадия изготовления
Заготовительная (литье, кузнечный процесс и т.д.); обрабатывающая (механообработка и т.д.); выпускающая (сборочное производство)

Степень непрерывности
Прерывные (машиностроение и т.д.); непрерывные (плавка стали и т.д.)

Степень технической оснащенности
Ручные (ручная сборка и т.д.); механизированные (механообработка с участием людей и т.д.);
автоматизированные (механообработка и сборка без участия людей)

Особенности оборудования
Аппаратурные (печи, ванны, автоклавы и т.д.); дискретные (на отдельных станках с участием рабочих)

Основные процессы превращают основные материалы в готовую продукцию. Вспомогательные процессы изготавливают продукцию и производят услуги для основного производства. Обслуживающие процессы обеспечивают бесперебойную работу всех подразделений предприятия.

Наиболее сложны в организации предприятия, использующие процессы, при которых из множества исходного сырья и материалов получают один или немного видов продукции. Именно здесь необходимость согласования работы частичных процессов достигает максимума.

Обилие частичных производственных процессов на любом предприятии требует согласования их работы в пространстве и во времени. При большом разнообразии форм сочетания частичных процессов их координация опирается на общие принципы:

• специализация – это разделение труда между цехами и рабочими местами с последующей их кооперацией (объединением);

• пропорциональность означает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса и, следовательно, отсутствие избыточного технического оснащения и расхода капитала;

• непрерывность означает максимальное сокращение перерывов в движении предметов труда и работе оборудования;

• параллельность определяет степень одновременности выполнения различных операций. Она зависит от совмещения обработки предметов труда и выражается в сочетании операций: последовательные, последовательно-параллельные и параллельные;

• прямоточностъ означает кратчайший путь прохождения предметов труда между операциями без петлеобразных и возвратных движений;

• ритмичность характеризует равномерность выполнения операций и выпуска продукции;

• техническая оснащенность предполагает последовательную механизацию и автоматизацию производственных процессов с устранением ручного, монотонного, тяжелого и вредного труда;

• гибкость заключается в быстрой переналадке оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры продукции. Обеспечивается внедрением гибких производственных систем, сочетающих в себе быстроту переналадки универсального оборудования с производительностью специального оборудования.

Эти принципы реализуются в разной степени на предприятиях и зависят от широты номенклатуры продукции, регулярности и стабильности объема выпускаемой продукции, типа применяемого оборудования, квалификации кадров и длительности производственного цикла.

Важным понятием для характеристики производства является производственный цикл изготовления продукции.

Производственный цикл – это время, необходимое для изготовления изделия (партии изделий), т.е. период времени от запуска в производство исходных материалов и полуфабрикатов до получения готовой продукции. Структура производственного цикла представлена на рис. 1.1.

Продолжительность производственного цикла зависит от особенностей движения предметов труда от одной операции к другой. Существуют три вида движений передачи изделий с операции на операцию:

• последовательное движение от операции к операции одноименных изделий состоит в том, что обработка на каждой операции начинается лишь тогда, когда вся партия изделий проходит обработку на предыдущей операции;

• при параллельном движении передача изделий на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией, не дожидаясь, когда вся партия будет обработана на предыдущей операции;

• при параллельно-последовательном движении изделия передаются с операции на операцию поштучно (или партионно), как при параллельном движении, но начинается обработка на последующей операции в момент времени, после которого всю партию можно обработать на предыдущей операции без перерывов, чего нет в параллельном движении, но есть в последовательном.

Рис. 1.1. Структура производственного цикла􀉚

Самый короткий производственный цикл получается при параллельном движении изделий по операциям, самый длинный – при последовательном, а промежуточное значение имеет место при параллельно-последовательном.

Чем короче производственный цикл, тем быстрее оборачиваются оборотные средства, тем меньше объем незавершенного производства, тем меньше для приобретения оборотных средств нужно выделять денежных ресурсов, тем выше производственная мощность, тем больше прибыль и рентабельность при прочих равных условиях. Именно этими обстоятельствами обусловлены следующие методы рациональной организации производственного процесса, расположенные в порядке убывания эффективности:

• поточный метод предполагает такую организацию производства, при которой движение предметов труда осуществляется по ходу технологического процесса с непрерывным и последовательным движением от одной операции к другой. Организационной базой поточного метода является поточная линия, представляющая собой последовательное расположение рабочих мест, связанных между собой специальными видами межоперационного транспорта (конвейер, рольганги, склизы и т.п.). Поточные линии распространены в машиностроении и приборостроении. В судостроении имеет место ритмично-серийная организация работ стапельного цеха при значительной партии судов определенного проекта. Важнейшим элементом поточной линии является такт ее работы, т.е. среднее время, за которое с поточной линии сходит готовое изделие;

• партионный метод. Обрабатываемые предметы после каждой операции находятся в ожидании всех остальных предметов, входящих в партию. Это удлиняет производственный цикл, увеличивает размер незавершенного производства, площадей для хранения полуфабрикатов. В результате возрастает потребность в оборотных средствах, снижается производственная мощность, а вместе с ней и производительность труда, растет себестоимость продукции, падает прибыль и рентабельность.

Его применение оправдано высокой номенклатурой изделий, относительно небольшими объемами производства и ростом многообразия продукции. Область применения – судостроение, машиностроение, строительство и другие отрасли, где требуется достаточно частая сменяемость номенклатуры и ассортимента продукции;

• единичный метод организации производства характеризуется изготовлением продукции в единичных экземплярах или небольшими повторяющимися партиями. Он используется при изготовлении сложного уникального оборудования, специальной оснастки, в опытном производстве и ремонтных работах. Он наименее экономически эффективен, но это плата за удовлетворение высокого многообразия рыночных потребностей в продукции.

1.2. Типы производства и их технико-экономическая характеристика

На практике комбинация перечисленных факторов позволяет различить три главных типа организации промышленного производства:

• единичное производство характеризуется широким ассортиментом, малым объемом выпуска одинаковых изделий, слабой повторяемостью, отсутствием специализации рабочих мест и т.д. (производство уникальных проектов судовой техники, гидротурбин и т.п.);

• серийное производство определяется изготовлением ограниченного ассортимента продукции, значительным объемом выпуска, повторяемостью производственного цикла (различают мелко-, средне- и крупносерийное производство), специализацией отдельных рабочих мест и др.;

• массовое производство отличается изготовлением узкой номенклатуры продукции в больших объемах на специализированных рабочих местах. Механизация и автоматизация позволяют здесь существенно уменьшить долю ручного труда и вместе с этим снизить себестоимость продукции.

Более полно различие между тремя типами производства дано в табл. 1.2.

Современная экономика основана на разделении труда, на специализации видов деятельности. На предприятии разделение труда предусматривает распределение работ и трудовых функций между работниками по цехам, участкам, бригадам, рабочим местам. Главными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки и цехи.

Рабочее место – это неделимое (первичное) в организационном отношении звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, созданное для выполнения производственной или обслуживающей операции или группы операций, оснащенное оборудованием и организационно-техническими средствами.

Таблица 1.2

Типы организации производства

Фактор | Единичное | Серийное | Массовое
Номенклатура | Неограниченная | Ограничена сериями | Одно или несколько изделий
Повторяемость выпуска | Не повторяется | Периодически повторяется | Постоянно повторяется
Применяемое оборудование | Универсальное | Универсальное и частично специальное | В основном специальное
Расположение оборудования | Групповое | Групповое и цепное | Цепное
Разработка техпроцессов | На изделие, узел | На деталь | На деталь и операции
Закрепление деталей за станками | Специально не закреплены | Определенные детали и операции закреплены | На каждом станке выполняется одна операция
Квалификация рабочих | Высокая | Средняя | Низкая
Себестоимость единицы продукции | Высокая | Средняя | Низкая
Степень реализации основных принципов организации производства | Низкая степень непрерывности процессов | Средняя степень поточности производства | Высокая степень непрерывности и прямоточности производства

Рабочее место может быть простым (одно- или многостаночным); комплексным (обслуживается бригадой); стационарным, подвижным (сборочный конвейер); универсальным и т.д.

Участок – это объединение рабочих мест по какому-либо признаку: подетальная или технологическая специализация. На участке помимо основных и вспомогательных рабочих появляется координатор работ – мастер.

Цех – это объединение производственных участков, связанных между собой постоянными технологическими связями. В цехе помимо мастеров и начальника цеха появляются функциональные подразделения: бухгалтерия, диспетчерская, планово-экономический отдел, технологическое бюро, бюро технического контроля и пр. Цех является основной структурной единицей крупного предприятия. Он имеет определенную производственную и хозяйственную самостоятельность. Каждый цех получает от заводоуправления плановое задание, регламентирующее сроки и объемы работ, качественные показатели по продукции и предельно допустимые затраты на запланированный объем работ.

Производственные структуры, характеризующие объединение цехов в предприятие, весьма многообразны. Они зависят от особенностей отрасли и подотраслей, объема выполняемых работ, диверсификации производства, объединения предприятий в концерны и транснациональные корпорации.

К общеструктурным факторам, влияющим на производственную структуру предприятия, относятся соотношение между отраслями хозяйства, степень дифференциации производства, динамика структурных сдвигов, внешнеторговые связи и т.д.

К отраслевым факторам относятся глубина специализации и широта кооперации производства, уровень развития отраслевой науки, особенности организации снабжения и сбыта в отрасли, обеспеченность отрасли услугами других отраслей.

К региональным факторам относится обеспеченность региона и территории предприятия различными коммуникациями: газо- и водопроводами, транспортными магистралями, средствами связи и т.п.

По указанным причинам невозможна универсальная производственная структура предприятия. На рис. 1.2 приведена одна из возможных производственных структур машиностроительного предприятия.

Рис. 1.2. Производственная структура машиностроительного предприятия

Предприятия могут иметь полный (включающий все стадии производства – заготовительную, обрабатывающую и сборочную) и неполный (например, судостроительная верфь) цикл производства. В последнем случае все элементы работ выполняются по кооперации специализированными предприятиями.

Заготовительные, обрабатывающие и сборочные цехи с участками и рабочими местами образуют производственную структуру по выпуску профильной для предприятия продукции. Вспомогательные цехи вместе с обслуживающими хозяйствами образуют производственную инфраструктуру, т.е. вспомогательную, обслуживающую структуру, подчиненную производственной.

Деятельность столь сложного организма, как предприятие, может быть успешной лишь при наличии координирующей функции, которую выполняет управление предприятием.

Под организационной структурой управления понимается состав отделов, служб и подразделений, выполняющих управленческие функции и подотчетных высшему органу управления предприятием.

Организационная структура управления является производной от производственной структуры предприятия. Кроме того, она зависит от внешних условий, сложившихся традиций, менталитета высших управленцев, поставленных перспективных целей, особенностей производимого продукта, масштаба производства и многих других факторов.

Различают структуру управления: линейную, функциональную, линейно-штабную, продуктовую, инновационно-производственную, проектную, матричную, дивизионную. На рис.1.3 приведена типичная структура управления промышленным предприятием.

Структура управления часто изменяется. В условиях нормально развивающейся экономики изменения структуры направлены на рост эффективности работы предприятия за счет увеличения производительности труда, снижения себестоимости продукции, ускорения технического развития, повышения прибыли и рентабельности. В кризисный период изменения структуры управления направлены на выживание предприятия за счет рационального использования имеющихся ресурсов производства, снижения затрат и более гибкого приспособления к рынку.

В целом система управления предприятием должна обладать функциональной пригодностью, быть оперативной, гарантировать надежность управления, иметь минимальное количество уровней управления, не быть громоздкой.

Современное предприятие может успешно работать на рынке, собирая и используя в своей деятельности обширные объемы постоянно меняющейся коммерческой, производственной, научно-технической, общеэкономической и другой информации.

Для этого созданы автоматизированные информационные системы (АИС). АИС состоит из взаимосвязанных функциональных подсистем, обеспечивающих управленческий аппарат информацией по технической подготовке производства и оперативному управлению, по перспективному планированию и прогнозированию развития производства, маркетингу, оперативному управлению материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами, сбыту и реализации продукции, бухгалтерскому учету и анализу хозяйственной деятельности.

Рис. 1.3. Принципиальная схема структуры аппарата управления предприятием

Современные АИС не просто обеспечивают управленцев информацией, они содержат в качестве подсистем «бизнес-процессы», т.е. совокупность материальных, финансовых, информационных потоков, проходящих через взаимодействующие подразделения предприятия по поводу исполнения конкретного заказа потребителя.

Характерной особенностью современных АИС является использование баз данных (БД) и знаний единой информационной системы предприятия. Совокупность БД является информационной моделью предприятия. Чтобы управлять БД, разработаны системы управления базами данных (СУБД). СУБД являются одним из основных элементов программного обеспечения АИС предприятий. АИС предприятия технически представляет собой совокупность связанных локальных вычислительных сетей. Сеть рабочих групп предприятия включает обычно 10–20 ПЭВМ. Сеть отдела 100–150 ПЭВМ. Сети отделов включаются в сеть предприятия, а если предприятие входит в корпорацию, то его сеть включается в корпоративную вычислительную сеть, которая обязательно включает глобальную вычислительную сеть.

Отдельные ПЭВМ устанавливаются на рабочих местах управленческого персонала, и такое рабочее место называется автоматизированным рабочим местом (АРМ). Оно является первичным элементом АИС предприятия.

В зависимости от реализуемых функций выделяют три класса АРМ: АРМ руководителя; АРМ специалиста; АРМ технического и вспомогательного персонала.

АРМ руководителя обеспечивает доступ к базам данных предприятия. К некоторым из них (или фрагментов) имеет доступ ограниченный круг лиц, а к отдельным элементам – только первый руководитель. БД обеспечивают руководителя текущей и перспективной информацией о внутренней среде и внешнем окружении предприятия и подготовку решений по управлению.

АРМ специалиста (технолога, плановика, финансиста, маркетолога, бухгалтера и т.д.) обеспечивает решение задач профессиональной деятельности.

АРМ технического работника позволяет обрабатывать входящую/ исходящую документацию и контролировать исполнение принятых наверху решений.

1.3. Организация обслуживания производства

Процесс материально-технического обеспечения производства направлен на своевременную поставку на склады предприятия или сразу на рабочее место требуемых материально-технических ресурсов. В состав материально-технических ресурсов входит все, что поступает на предприятие в вещественной форме и в виде энергии.

Цели материально-технического обеспечения производства:

• своевременное обеспечение подразделений предприятия необходимыми видами ресурсов, требуемого количества и качества;

• улучшение использования ресурсов;

• анализ организационно-технического уровня производства и качества выпускаемой продукции у конкурентов, выбор поставщика конкретного вида ресурса.

Для достижения целей по материально-техническому обеспечению предприятия необходимо выполнять следующие работы:

• проведение маркетинговых исследований рынка поставщиков по конкретным видам ресурсов;

• нормирование потребности в конкретных видах ресурсов;

• поиск каналов и форм материально-технического обеспечения производства ресурсами;

• разработка материальных балансов;

• планирование материально-технического обеспечения производства ресурсами;

• организация доставки, хранения и подготовки ресурсов к производству;

• организация обеспечения ресурсами рабочих мест;

• учет и контроль использования ресурсов;

• организация сбора и переработки отходов производства;

• анализ эффективности использования ресурсов;

• стимулирование улучшения использования ресурсов.

Исходя из особенностей ресурса, продолжительности его получения, количества предложений, качества и цены ресурса предприятие выбирает конкретную форму обеспечения материально-техническими ресурсами. Формы обеспечения ресурсами: через товарно-сырьевые биржи; прямые связи; аукционы, конкурсы; спонсорство; собственное производство и др.

Основное назначение энергетического хозяйства предприятия – бесперебойное обеспечение производства всеми видами энергии при соблюдении техники безопасности, выполнения требований к качеству и экономичности энергоресурсов. Разнообразные виды ресурсов на предприятии используются в качестве двигательной силы, в технологических процессах, для отопления, освещения, вентиляции, хозяйственно-бытовых нужд.

Выбор наиболее экономичных энергоресурсов должен осуществляться на основе комплексного решения вопросов энергетики, технологии, организации производства и экономики путем сравнительного анализа удельных расходов технологического топлива и энергии, единовременных затрат на разработку мероприятий по снижению норм.

Потребляемые предприятием энергоресурсы могут приобретаться со стороны как покупные и вырабатываться собственными силами.

Основными направлениями совершенствования энергетического хозяйства являются:

• приобретение ресурсосберегающего оборудования;

• использование наиболее экономичных видов энергоресурсов;

• совершенствование схем энергопотребления;

• совершенствование технологических процессов;

• автоматизация производственных процессов, учета и контроля использования ресурсов, применение расчетно-аналитических методов нормирования ресурсов;

• совершенствование конструкции энергооборудования;

• стимулирование улучшения использования ресурсов, упрощение структуры энергетического хозяйства предприятия.

Целью функционирования инструментального хозяйства предприятия является обеспечение бесперебойного питания цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование, приобретение или изготовление, хранение, эксплуатацию, ремонты, восстановление и утилизацию. Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства являются:

• в области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства – упрощение конструкции изделия, его унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкций, применение при проектировании методов оптимизации;

• в области проектирования и производства технологической оснастки – унификация и стандартизация оснастки, ее составляющих частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизирования проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки;

• в области менеджмента – развитие маркетинговых исследований, выявление конкурентных преимуществ предприятия, совершенствование учета, контроля, анализа и мотивации работ;

• в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки – обеспечение нормальных условий работы центрально-инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых, организация питания рабочих мест, усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки.

Ремонтное хозяйство предприятия представляет совокупность отделов, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшение его использования. Удельный вес затрат на содержание и ремонт оборудования в себестоимости продукции достигает 10%. Основными направлениями совершенствования ремонтного хозяйства могут быть:

• в области организации производства – развитие специализации и кооперирования в выпуске основной продукции, в организации ремонтного хозяйства;

• в области планирования воспроизводства основных производственных фондов – применение научных подходов и методов менеджмента;

• в области проектирования и изготовления запасных частей – унификация и стандартизация элементов запасных частей, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования, сокращение продолжительности проектных работ и повышение их качества;

• в области организации работ – соблюдение принципов рациональной организации производства, применение сетевых методов и ЭВМ;

• в области технического надзора, обслуживания и ремонтов основных производственных фондов – развитие предметной и функциональной специализации работ, повышение технического уровня ремонтно-механического цеха, усиление мотивации качественного труда.

Транспортное и складское хозяйства предприятия создаются для доставки, складирования и перемещения до потребителя различных грузов в соответствии с договорами в установленные сроки и по оптимальным маршрутам.

Транспортные операции являются важной составной частью производственного процесса. Рациональная организация внутризаводского транспорта, оптимизация грузопотоков и грузооборота способствуют сокращению длительности производственных циклов изготовления продукции, ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению себестоимости продукции, росту производительности труда.

Организация транспортного хозяйства включает выполнение следующих работ:

• стратегическое планирование обновления транспортных средств;

• анализ производственной структуры предприятия (с точки зрения рациональности транспортных схем);

• анализ уровня загрузки и эффективности использования транспортных средств во времени и по производительности;

• выбор и обоснование транспортных средств;

• проектирование схем грузопотоков, составление балансов грузооборота;

• оперативно-календарное планирование транспортных операций;

• учет, контроль и мотивация эффективной работы транспортного хозяйства.

Складское хозяйство предприятия выполняет функции по хранению, учету и контролю движения материально-технических ресурсов предприятий. Эти функции складское хозяйство должно выполнять качественно, в установленные сроки и с минимальными затратами. В зависимости от объема работ склады могут быть общезаводскими и цеховыми. По своей конструкции склады бывают открытые, полуоткрытые, закрытые и специальные.

Организация складского хозяйства включает следующие работы:

• определение номенклатуры и типа складских помещений;

• разработка схем размещения складских помещений, их проектирования, строительство;

• разработка оперативно-календарных планов работы складских помещений;

• организация учета и контроля движения материальных потоков через склады;

• организация выдачи и доставки грузов до потребителей;

• анализ эффективности работы складского хозяйства, разработка предложений по улучшению его работы.

1.4. Организация контроля качества и сертификация продукции

Качество – это совокупность потребительских свойств товара, удовлетворяющих конкретную потребность. Система контроля качества продукции – совокупность методов и средств контроля, регулирования компонентов внешней среды, определяющих уровень качества продукции на стадии маркетинга, НИОКР и производства, а также технического контроля на всех стадиях производственного цикла. Компонентами внешней среды системы контроля качества продукции являются результаты маркетинговых исследований, НИОКР, сырье, материалы, комплектующие изделия, параметры организационно-технического уровня производства и системы менеджмента предприятия.

Техническим контролем называется проверка соблюдения технических требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, а также производственных условий и факторов, обеспечивающих требуемое качество. Объектами технического контроля являются материалы, поступающие на предприятие со стороны, продукция предприятия на всех стадиях ее производства, технологические процессы, орудия труда, технологическая дисциплина и общая культура производства. Технический контроль – это комплекс взаимосвязанных и проводимых в соответствии с установленным порядком контрольных операций. Подавляющее большинство контрольных операций является обязательной частью производственного процесса и поэтому возлагается на рабочих, выполняющих соответствующую операцию. Вместе с тем в целях обеспечения выпуска продукции надлежащего качества ряд контрольных операций выполняется бригадирами, мастерами и специальным персоналом – работниками отдела технического контроля (ОТК).

Различают, в зависимости от конкретных задач, стоящих перед техническим контролем, следующие его виды:

• профилактический контроль – имеет целью предупреждение брака в процессе производства;

• приемочный контроль – осуществляется с целью выявления и изоляции брака;

• комплексный контроль – решает обе задачи: и профилактики, и приемки;

• специальный контроль – решает специфические задачи (инспекционный контроль, контроль эксплуатации продукции).

Методы контроля качества:

• контроль наладки и летучий контроль;

• статистические методы контроля;

• выборочный или сплошной контроль;

• статистический анализ технологического процесса, оборудования, качества продукции.

Для проверки фактического соответствия качества поставляемой продукции используются различные организационно-технические процедуры. Эти процедуры выполняются, как правило, изготовителем или по его заказу – сторонней организацией.

Другим видом контрольных процедур, обеспечивающих получение информации о качестве, является госнадзор, осуществляемый Госстандартом России, Госсанэпидемнадзором России и др.

Третьим видом контроля является сертификация как деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям, осуществляется независимой организацией.

Сертификация основывается на следующих принципах:

1) обеспечения государственных интересов при оценке безопасности продукции и достоверности информации о ее качестве;

2) добровольности/обязательности; объективности, т.е. независимости от изготовителя и потребителя;

3) достоверности, т.е. использования профессиональной базы;

4) предоставления изготовителю право выбора органа по сертификации и испытательной лаборатории;

5) правового и технического обеспечения;

6) установления ответственности участников сертификации;

7) открытости информации о положительных результатах сертификации или о прекращении действия сертификата;

8) разнообразия форм и методов проведения сертификации продукции (с учетом ее специфики, характера производства и потребления).

Организация сертификации включает две стадии:

• обеспечение и реализация условий для создания продукции, подлежащей сертификации;

• организация и проведение сертификации продукции как подтверждение ее соответствия требованиям нормативно-технической документации.

Наряду с сертификацией производства и продукции Международной организацией по стандартизации (ИСО) проводится сертификация или аккредитация испытательных центров, которые могут проводить сертификацию продукции. Этим центрам ИСО выдает лицензию на сертификацию.

Правовые основы обязательной и добровольной сертификации продукции, услуг и иных объектов в России регламентируются Законом РФ «О сертификации продукции и услуг». Он отвечает международным нормам в этой области. Организация и контроль работ по сертификации в РФ осуществляется Комитетом РФ по стандартизации, метрологии и сертификации (Госстандарт России). Методическое руководство этой работой осуществляет ВНИИ сертификации.

Согласно этому закону сертификат соответствия – документ, выданный по правилам системы сертификации для подтверждения соответствия сертифицированной продукции установленным требованиям. Знак соответствия – зарегистрированный в установленном порядке знак, который по правилам, установленным в данной системе сертификации, подтверждает соответствие маркированной им продукции установленным требованиям.

Система управления качества товара (СУКТ) предприятия должна строиться с учетом требований международных стандартов ИСО серии 9000. Данная серия стандартов включает:

• ИСО 9000. Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению;

• ИСО 9001. Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании;

• ИСО 9002. Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже;

• ИСО 9003. Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях;

• ИСО 9004. Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания.

Учитывая прогрессивный характер международных стандартов ИСО серии 9000, их регулирующую роль при выходе на внешний рынок и образовании прямых хозяйственных связей, стандарты ИСО 9001, ИСО 9002, ИСО 9003, ИСО 9004 приняты для прямого исполнения в виде:

• ГОСТ 40.9001-88. Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании;

• ГОСТ 40.9002-88. Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже;

• ГОСТ 40.9003-88. Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях.

Поставщик товара должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии документально оформленную систему качества как средства, обеспечивающего соответствие продукции установленным требованиям.

1.5. Организация процесса производства сварных конструкций

Процесс производства сварных конструкций состоит из трех стадий: изготовления деталей; сборки и сварки сборочный единиц и изделий; отделки сварных конструкций

Изготовление деталей – детали сварных конструкций изготавливают из листового, фасонного, сортового проката и труб. Производство деталей из проката и труб организуется в заготовительных отделениях и на участках цехов сварных металлоконструкций. Профессии рабочих, выполняющих технологические операции по изготовлению деталей сварных конструкций, представлены в табл. 1.3.

Таблица 1.3

Технологические операции при изготовлении деталей

Операции | Профессии
Правка | Правильщики
Очистка и подготовка поверхности | Чистильщики металла, изделий и деталей, наждачники, травильщики
Разметка | Разметчики
Маркировка | Маркировщики
Резка | Резчики металла на ножницах и прессах, резчики на пилах и станках, газорезчики
Гибка | Гибщики труб, прессовщики, вальцовщики
Штамповка | Штамповщики
Механическая обработка | Сверловщики, строгальщики, фрезеровщики, токари-карусельщики

Сборка и сварка сборочных единиц и изделий – расчленение сварного изделия на сборочные единицы позволяет применить наиболее совершенную технологию сборки и сварки и сократить цикл изготовления сварных изделий. Сборка и сварка могут производиться на отдельных сборочных и сварочных рабочих местах или в одном сборочно-сварочном устройстве.

Механизированная сварка производится в сварочных установках, на стендах и машинах. К основному сварочному оборудованию относятся источник питания и сварочный аппарат. Механическое оборудование включает оборудование для установки и перемещения свариваемых изделий (манипуляторы, позиционеры, вращатели, кантователи, роликовые стенды, столы сварщиков); оборудование для установки и перемещения сварочных аппаратов и перемещения сварщиков (колонны, тележки, направляющие, площадки для сварщиков); оборудование для уплотнения стыков (устройства с флюсовыми или металлическими подкладками); оборудование для сбора и подачи флюса. Для сварки массовых изделий применяются специализированные станки и машины, объединяющие сварочное и механическое оборудование.

В рабочее место ручной дуговой сварки входит источник питания сварочной дуги, а также в зависимости от вида сварочных работ – стол сварщика, позиционер, кантователь, роликовый стенд, площадка сварщика.

Сборку сварных конструкций выполняют слесари по сборке металлоконструкций. В зависимости от вида оборудования сварку производят электросварщики ручной сварки, электросварщики механизированной сварки и электросварщики на автоматических машинах.

Отделка сварных конструкций. Профессии рабочих, выполняющих отделочные операции при изготовлении сварных конструкций, даны в табл. 1.4.

Таблица 1.4

Отделочные операции при изготовлении сварных конструкций

Операция | Профессия
Зачистка и шлифовка сварных швов | Наждачники, чистильщики
Правка сварных изделий | Правильщики, вальцовщики
Прокатка, проковка соединений | Слесари механосборочных работ
Термическая обработка | Термисты
Механическая обработка | Станочники (токари, сверловщики, фрезеровщики)
Очистка и отделка сварных изделий | Чистильщики металла, изделий
Нанесение защитных покрытий | Маляры, операторы окрасочно-сушильных агрегатов

Наряду с технологическими операциями на каждой стадии производства сварных конструкций выполняются вспомогательные операции, которые можно разделить на две группы: вспомогательные операции, связанные непосредственно с технологическим процессом, и операции обслуживания. Профессии работников, выполняющих вспомогательные операции при производстве сварных конструкций, представлены в табл. 1.5.

Таблица 1.5

Вспомогательные и обслуживающие операции в отделениях сварных конструкций

Операция | Профессия
Вспомогательные операции
Транспортные | Крановщики, стропальщики, водители погрузчиков, электро- и автотележек, грузчики, машинисты конвейеров, подсобные рабочие
Контрольные | Контролеры, дефектоскописты, лаборанты, испытатели на герметичность
Наладка оборудования | Наладчики
Распределение работ | Распределители работ
Комплектовка деталей | Комплектовщики изделий, инструмента
Хранение и выдача материалов, инструмента, приспособлений | Кладовщики
Операции обслуживания
Ремонтные | Слесари-ремонтники, смазчики, слесари инструментальщики, электромонтеры, станочники, наладчики
Уборка производственных помещений | Уборщики, подсобные рабочие

Примерная структура трудоемкости производственного процесса в сварочных отделениях мелкосерийного и серийного производства представлена в табл. 1.6.

Таблица 1.6

Структура трудоемкости производственного процесса

Операции | Доля, %
В общей трудоемкости | В трудоемкости сборочно-сварочной и отделочной стадий
Технологические, по изготовлению деталей | 19,7 | -
Сборка сварных сборочных единиц и изделий | 17,4 | 24,9
Сварка | 25,5 | 36,5
Наплавка | 1,8 | 2,6
Отделка | 6,1 | 8,7
Вспомогательные | 19,1 | 27,3
Обслуживающие | 10,4 | -

Сварочные конструкции в зависимости от объема и характера производства изготавливают в специализированных цехах или отделениях, на участках механизированных цехов. В единичном и мелкосерийном производстве специализированные цехи по выпуску сварных конструкций формируют по технологическому принципу с организацией в них заготовительных, сборочно-сварочных и отделочных отделений. В сборочно-сварочном отделении участки организуются по группам однотипных сварных конструкций, с выделением специализированных участков по видам сварки. По мере увеличения объема производства создаются предпосылки для выделения в структуре сварочного производства самостоятельных заготовительных, сборочно-сварочных и отделочных цехов.

В массовом и крупносерийном производстве сборка и сварка сборочных единиц производится в специализированных сварочных цехах (или на участках других цехов). Сварочные цехи формируют по предметному принципу. Сварные конструкции изготавливают на комплексно-механизированных и автоматизированных линиях, предназначенных для сборочных единиц изделия и его общей сборки.

Краткие выводы

1. Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются: упрощение кинематической схемы продукции; совершенствование технологических процессов, унификация и стандартизация основных частей продукции, элементов технологических процессов, оснастки, организации производства; углубление специализации, сокращение удельного веса механической обработки деталей; анализ и соблюдение принципов рациональной организации производственных процессов; автоматизация контрольных и транспортно-складских операций; сокращение времени естественных процессов; сокращение межоперационных перерывов; увеличение технически обоснованных норм и нормативов.

2. Рациональность организации производственных процессов следует анализировать по степени соблюдения принципов: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности.

3. Основными факторами развития производственных структур предприятия являются: изучение достижений в области проектирования и развития производственных структур; оптимизация количества и размеров производственных подразделений предприятия; рациональное соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими подразделениями; обеспечение конструктивной однородности выпускаемой продукции; повышение уровня автоматизации производства.

4. Основными факторами развития организационной структуры предприятия являются: развитие специализации и кооперирования производства; применение к проектированию организационных структур научных подходов менеджмента; соблюдение принципов рациональной организации производства; перевод существующих структур на проблемно-целевую структуру.

5. Основными направлениями совершенствования организации обслуживания производства являются: реализация в работе вспомогательных подразделений и обслуживающих хозяйств концепции маркетинга; анализ и выполнение принципов рациональной организации производственных и управленческих

процессов; углубление предметной, технологической и функциональной специализации в обслуживании производства; автоматизация производственных и управленческих процессов; применение научных подходов менеджмента.

Контрольные вопросы

1. Что такое производственный процесс? Дайте классификацию производственных процессов.

2. Назовите основные принципы рациональной организации производственных процессов.

3. Что собой представляет производственный цикл изготовления продукции? Какие структурные элементы он содержит?

4. Назовите три типа организации производства. Чем они отличаются друг от друга?

5. Какие методы организации производственных процессов существуют?

6. Назовите первичные элементы производственной структуры предприятия.

7. Объясните отличие между основными и вспомогательными цехами и обслуживающими хозяйствами.

8. Что собой представляет организационная структура управления предприятия и чем она отличается от производственной структуры предприятия?

9. Что собой представляет автоматизированная система управления предприятием и какие функции она решает?

10. Перечислите вспомогательные подразделения и обслуживающие хозяйства предприятия.

11. Назовите особенности организации процесса сварки при единичном, серийном и массовом выпуске продукции.

12. Какие виды контроля качества относятся к прогрессивным?

13. Есть ли разница в цене сертифицированной и несертифицированной продукции?

2. ИННОВАЦИОННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ

2.1. Этапы инновационной деятельности

Инновация – это разработка, внедрение в производство, вывод на рынок нового или улучшенного продукта (услуги) либо нового, более эффективного способа их получения.

Мотивами инновационной деятельности обычно являются:

• активизация деятельности конкурентов, стремление увеличить объем продаж, желание освоить новые рынки;

• необходимость улучшить конкурентоспособность предприятия, усилить финансовую устойчивость;

• стремление максимизировать прибыль в долгосрочном периоде;

• необходимость приспособиться к изменениям в налоговой, денежно-кредитной и финансовой политике;

• конъюнктурные рыночные колебания, структурные сдвиги в отраслях;

• появление более эффективных факторов производства и т.д.

Инновационная деятельность является сложным многоэтапным процессом (рис. 2.1). Разумеется, он может быть сокращен за счет приобретения лицензий, ноу-хау, вхождения предприятия в корпорацию, ведущую активную полномасштабную инновационную деятельность.

На первых этапах (поисковые работы, прикладные НИР, создание опытных и промышленных образцов) предприятие несет затраты. Они начинают окупаться на стадии рыночного распространения нового продукта. Максимум эффекта достигается на стадии зрелости и широкого использования инновации. Затем наступает моральное старение продукции, начинают сворачиваться сбыт и производство, предприятие начинает нести убытки, если своевременно не перейдет на новую продукцию, которая заменит предшествующую.

Рис. 2.1. Этапы инновационной деятельности предприятия

Циклический характер инновационной деятельности создает большие сложности в организации производства, которое становится нестабильным, эпизодически теряет экономическую эффективность, но при правильной организации инновационного процесса позволяет сохранить предприятию конкурентоспособность и эффективность в долгосрочном периоде.

Политика фирмы – генеральная линия, система стратегических мер, проводимая руководством фирмы в какой-либо области деятельности (технической, финансовой, социальной, внешнеэкономической).

Техническая политика фирмы – генеральная линия, система стратегических мер, проводимая руководством в области стратегии повышения качества продукции, ресурсосбережения, организационно-технического развития производства как компонентов целевой подсистемы системы менеджмента. Техническая политика направлена на достижение стратегических целей в области обеспечения конкурентоспособности выпускаемых товаров, технологий, производства и других объектов предприятия.

К укрупненным этапам разработки технической политики предприятия относятся:

1) проведение маркетинговых исследований с целью определения уровня конкурентоспособности выпускаемых товаров и разработки стратегических мер по достижению конкурентоспособности товаров в будущем;

2) разработка стратегии фирмы, в которую должна быть заложена идеология технической политики;

3) проведение НИОКР по созданию конкурентоспособных товаров и других объектов фирмы;

4) организационно-технологическая подготовка производства новых товаров;

5) производство и реализация новых товаров фирмы.

Формирование и реализация стратегии повышения качества и ресурсосбережения – важнейшие вопросы стратегического менеджмента. Оценка эффективности выводимого на рынок новшества является сложной и многостадийной: используются многочисленные частные и обобщенные показатели, которые обычно объединяют в три основные группы (рис. 2.2).

Любые инновации имеют локальной целью замену морально и физически устаревающей продукции, а глобальной целью является длительное сохранение жизнеспособности предприятия или группы предприятий.

Стратегия ресурсосбережения – это комплекс принципов, мероприятий, обеспечивающих неуклонное снижение расхода совокупных ресурсов на единицу полезного эффекта конкретного товара при условии обеспечения безопасности предприятия, человека.

Факторы ресурсосбережения для уровня предприятия можно объединить в три группы: технические, организационные и социально-экономические.

Методы ресурсосбережения – конкретные технологические способы, организационные и экономические методы экономии расхода ресурсов на единицу полезного эффекта (работы) по новому варианту инвестиционного проекта по сравнению с заменяемым вариантом.

Методы ресурсосбережения реализуются через организационно-технические мероприятия, например, по замене физически или морально устаревших технологий, оборудования, организационных проектов.

Рис. 2.2. Комплексная оценка свойств новой продукции

На рис. 2.3 приведена матрица «качество-ресурсоемкость». После определения сектора, в котором находится товар, можно предварительно определить направление стратегии развития по данному товару.

Стратегиями ресурсосбережения на предприятии могут быть:

• упрощение кинематической схемы товара;

• межвидовая и внутривидовая унификация составных частей товара;

• совершенствование технологичности конструкции товара;

• организационно-техническое развитие производства;

• расширение зарубежного производства качественного товара без изменения его конструкции в стране, где дешевле конкретный вид ресурса;

• реализация факторов ресурсосбережения.

Рис. 2.3. Матрица «качество-ресурсоемкость»

Социальная политика фирмы – генеральная линия, система мер, проводимая руководством фирмы в области стратегии социального развития коллектива и охраны окружающей природной среды (ОПС). Социальная политика направлена на создание нормальных условий труда и отдыха работников; обеспечение им безопасности на производстве, в пути, быту, местах отдыха; удовлетворение и развитие потребностей работников; укрепление здоровья и увеличение продолжительности их жизни; сохранение экосистемы (воздушного бассейна, почвы, водных ресурсов, флоры и фауны).

Количество стратегических показателей социального развития коллектива и охраны ОПС зависит от множества факторов: характера выпускаемой продукции, комплексности и сложности технологии, размещения предприятия, его сложности, географического расположения и возраста, количества работающих и демографических факторов.

В состав обязательных показателей социального развития коллектива и охраны ОПС должны быть включены:

• степень соответствия показателей безопасности труда установленным нормативам;

• степень обеспеченности рабочих мест производственными площадями и удовлетворения социальных производственных потребностей работников в объектах отдыха, личной гигиены, питания и др.;

• степень удовлетворения социальных бытовых потребностей работников в жилье, транспортных средствах, объектах здравоохранения, образования, дошкольных учреждениях;

• степень отклонения показателей экологичности и эргономичности рабочих мест от установленных нормативов (по уровню температуры, шума, вибрации, запыленности, освещенности, скорости воздуха, радиоактивности и др.);

• потери рабочего времени по болезням работников;

• показатель травматизма;

• средняя заработная плата работников по категориям;

• текучесть кадров по категориям;

• средняя продолжительность жизни работников по категориям;

• степень отклонения показателей экологичности среды обитания от установленных нормативов по содержанию в воздухе, воде и почве экологически вредных примесей;

• доля расчетной прибыли предприятия, направляемая на мероприятия по социальному развитию коллектива;

• доля прибыли, направляемая на охрану ОПС.

На основе анализа фактического состояния параметров социального развития коллектива и охраны ОПС, сравнения их с международными, государственными (федеральными), отраслевыми и региональными нормативами (критериями, показателями, требованиями) руководство предприятия должно определить отставания («узкие» места) в данной области и разработать систему стратегических мер по их ликвидации.

2.2. Организация научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР) – комплекс работ по поиску или разработке технологических и организационно-экономических способов и методов практического достижения нормативов конкурентоспособности (качества, ресурсоемкости и других показателей) объекта, установленных на стадии маркетинговых исследований.

Основным инструментом достижения целей НИОКР является внедрение результатов научно-технического прогресса (НТП).

Важнейшими направлениями НТП являются:

1) компьютеризация производства и управления;

2) совершенствование технологий;

3) расширение применения биотехнологии;

4) создание материалов с заранее заданными свойствами, композиционных и синтетических материалов;

5) развитие искусственного интеллекта;

6) развитие теории и практики менеджмента.

Совершенствование технологических процессов осуществляется на основе применения:

• лазерной технологии;

• плазменной технологии;

• вакуумной технологии;

• импульсной технологии;

• обработки взрывом;

• электрофизических и электрохимических методов обработки;

• безотходной, безлюдной технологий.

На уровне предприятия отдельные направления НТП реализуются при помощи вложения инвестиций. Процесс по вложению инвестиций в инновационные проекты называется инновационным.

В зарубежной практике выделяют три базовые формы организации инновационных процессов:

1) административно-хозяйственная форма предполагает наличие научно-производственного центра, представляющего собой крупную или среднюю корпорацию, объединяющую под общим руководством научные исследования и разработки, производство и сбыт новой продукции. При этом большинство фирм, выполняющих НИОКР, функционирует в промышленности. Для решения крупных научно-технических проблем разового характера создаются временные центры;

2) программно-целевая форма организации применяется для решения задач по научно-техническому прорыву в таких прогрессивных отраслях, как электроника, биотехнология, робототехника, лазерная технология и др. Такая форма организации НИОКР предусматривает работу участников программ в своих организациях и согласование их деятельности из центра управления программой. Например, инженерные центры отличаются более глубокой интеграцией между стадиями НИОКР по созданию принципиально новых видов техники, технологии, систем и т.д. Они получили распространение в США. Большое внимание уделяется также созданию университетско-промышленных и университетских исследовательских центров, научно-промышленных парков;

3) инициативная форма организации НИОКР, которая получила интенсивное развитие в США, отличается оказанием финансовой, научно-технической, консультативно-управленческой и административной помощи инициативным группам, изобретателям-одиночкам и малым фирмам, создаваемым для освоения нововведений. Зарубежная практика подтверждает высокую эффективность инициативной формы. Так, в США мелкие инновационные фирмы с численностью до 300 человек, специализирующиеся на создании и выпуске новой продукции, дают в