Инженер
Ремонт холодильного оборудования диагностика, сервис, настройка

Глава 1. **Обзор холодильного оборудования и принципов работы**

Холодильник – сложный электромеханический агрегат, основанный на законах термодинамики. Понимание его устройства и принципов работы критически важно для грамотного устранения неисправностей. Эта глава систематизирует ключевые компоненты и процессы, без которых невозможен ни профессиональный ремонт, ни осмысленная диагностика.

**Основные Типы Бытовых Холодильников**

– **Однокамерные:** один охлаждаемый объём с общей дверью для холодильной и (не всегда) морозильной секций.

– **Двухкамерные:** разделённые холодильная (+5°C) и морозильная (-18°C) зоны с автономными дверями и независимыми системами охлаждения или общим компрессором.

– **Side-by-Side:** вертикальное разделение зон морозильника и холодильника с дверьми-створками.

– **Морозильные Лари:** горизонтальные модели с верхней крышкой для долгосрочного хранения замороженных продуктов.

– **Системы NoFrost:** оснащены принудительной вентиляцией испарителя и автоматической системой разморозки.

**Ключевые Компоненты и Их Функции**

1. **Компрессор (Мотор-Компрессор):** "Сердце" системы. Компримирует парообразный хладагент, повышая его давление и температуру. Бывают поршневые (распространены в быту) и инверторные (плавный контроль производительности).

2. **Конденсатор:** металлический змеевик (часто расположен на задней стенке холодильника). Отдаёт тепло сжатого хладагента окружающей среде, вызывая его конденсацию. Требует свободного притока воздуха во избежание перегрева.

3. **Испаритель:** расположен внутри холодильной камеры или за панелями (в NoFrost). Здесь жидкий хладагент под низким давлением кипит, поглощая тепло из камеры и превращаясь в пар.

4. **Терморегулирующий Вентиль (Капиллярная Трубка / ТРВ):** дозирует подачу хладагента в испаритель. Капиллярная трубка – узкий медный канал фиксированной длины, создающий перепад давления; ТРВ – регулируемое клапанное устройство, реагирует на температуру в испарители.

5. **Фильтр-Осушитель:** монтируется перед капиллярной трубкой/ТРВ. Поглощает влагу и примеси из хладагента, предотвращая засорение системы и коррозию.

6. **Термостат:** датчик-реле, контролирующий температуру холодильной камеры. Замыкает цепь питания компрессора при превышении заданной температуры и размыкает при достижении холода.

7. **Пуско-Защитное Реле:** обеспечивает запуск компрессора кратковременной подачей тока на пусковую обмотку электродвигателя и защищает от перегрузки/перегрева электромагнитом или биметаллической пластиной.

8. **Система Разморозки:**

* **Плачущий Испаритель (капельная система):** нагреватель включен только в цикле разморозки (под испарителем), талая вода стекает по желобу в лоток над компрессором.

* **NoFrost:** испаритель скрыт за панелью; ТЭН и вентилятор включаются по таймеру/термодатчику для оттаивания инея; воздух циркулирует по камерам через систему каналов.

9. **Вентиляторы:** NoFrost система использует два: один обдувает испаритель в морозилке, второй направляет охлаждённый воздух в холодильную камеру. При выходе из строя вентилятора температура резко нарушается.

10. **Уплотнитель Двери:** магнитная резиновая прокладка. Разгерметизация ведёт к образованию конденсата, наледи на стенках и работе компрессора без отключения.

**Принцип Работы Холодильного Контура**

Цикл работает по схеме компрессионного цикла Карно с непрерывным преобразованием состояния хладагента:

1. **Компрессия:** Парообразный хладагент низкого давления и температуры (~-25°C) всасывается компрессором, сжимается и нагревается до +50°C…+80°C под высоким давлением.

2. **Конденсация:** Горячий газ поступает в конденсатор. При охлаждении отдаёт тепло в помещение, конденсируясь в жидкость (~+45°C).

3. **Дросселирование:** Жидкий хладагент высокого давления проходит через капиллярную трубку (или ТРВ), резко снижая давление и температуру (~-20°C).

4. **Испарение:** Низкотемпературная жидкая фракция поступает в испаритель. Поглощая тепло из камеры (кипит), она полностью превращается в пар, просушивая воздух внутри и снижая его температуру. Воздух циркулирует естественно или принудительно (вентилятором).

Цикл многократно повторяется с включением компрессора от сигнала термостата для поддержания температуры.

**Электрическая Схема: Основные Цепи**

1. **Цепь питания компрессора:** Фаза -> Термостат -> Пускозащитное реле (пусковая/рабочая обмотки) -> Ноль. При неисправности термостата или реле компрессор не запускается или работает непрерывно.

2. **Цепь системы NoFrost (если есть):** Таймер/Датчик разморозки -> ТЭН испарителя и вентилятор морозилки -> Вентилятор хол. камеры -> Предохранитель перепаяния наледи -> Ноль. При выходе таймера или ТЭНа испаритель обрастает льдом.

**Диагностическая Важность Понимания Принципов**

– **Компрессор не запускается:** Проверка цепи термостата, реле, электромотора.

– **Компрессор работает без остановки:** Возможны утечка хладагента, износ уплотнителя двери, неисправность термостата, засор капиллярной трубки.

– **В камере тепло, но компрессор молчит:** Основные подозрения – термостат или разрыв цепи управления.

– **Наледь в холодильной камере:** Неисправность режима NoFrost (таймер, ТЭН, вентилятор) или утечка тепла через повреждённый уплотнитель.

– **Вода под холодильником:** Засор дренажной трубки капельной системы или треснувший лоток испарения.

Знания устройства холодильника позволяют системно локализовать неисправность, используя недорогие диагностические инструменты (мультиметр, щипцы амперметрические), и глубоко понимать взаимодействие компонентов вместо хаотичной замены дет

Глава 2. **Техника безопасности при ремонте холодильных систем**

Ремонт холодильных систем, будь то бытовой холодильник или более сложное промышленное оборудование, сопряжен с рядом серьезных опасностей. Пренебрежение правилами техники безопасности может привести к тяжелым травмам, отравлениям, пожарам или даже летальному исходу. Эта глава детально описывает ключевые аспекты безопасности, которые необходимо неукоснительно соблюдать на всех этапах ремонтных работ для защиты себя, окружающих и окружающей среды.

###**Основные Источники Опасности**

Прежде чем перейти к конкретным правилам, важно осознать основные риски:

1. **Высокое Напряжение:** Холодильники работают от сети 220В (или 110В). Поражение электрическим током при неосторожном обращении с компонентами борта питания или компрессора является одной из наиболее частых причин тяжелых травм.

2. **Опасные Хладагенты:** Вещества, циркулирующие в системе, представляют множественную угрозу:

* **Токсичность:** Многие фреоны (особенно старые типы R22) опасны при вдыхании, вызывая удушье, головокружение, потерю сознания или долгосрочные проблемы со здоровьем. Некоторые (аммиак R717) обладают сильным раздражающим действием на слизистые и кожу.

* **Обморожение:** Хладагенты имеют очень низкую температуру кипения. Попадание жидкого хладагента на кожу или в глаза вызывает серьезные холодовые ожоги (обморожение), аналогичные термическим.

* **Горючесть и Взрывоопасность:** Ряд современных или альтернативных хладагентов (R290 пропан, R600a изобутан, R32) являются высокогорючими газами при определенной концентрации в воздухе в присутствии источника возгорания. Утечка в замкнутом пространстве может создать взрывоопасную смесь.

* **Высокое Давление:** Хладагент находится в системе под высоким давлением (особенно на линии нагнетания компрессора). Резкая разгерметизация (например, отрыв шланга) или неправильная вальцовка труб может привести к травме от разлетающихся частей или сильного выброса газа/жидкости.

* **Химическое Воздействие:** Старое холодильное масло может содержать вредные продукты разложения хладагента, а ряд аэрозольных очистителей (для промывки контуров) высокотоксичны и горючи.

3. **Механические Травмы:** Использование острых инструментов (ножовка, шабер), вращающихся деталей (компрессор без кожуха), тяжестей (компрессор), а также риск порезов о острые кромки металла внутренних деталей или испарителя.

4. **Температурный Фактор:** Горячие компоненты (выход компрессора, конденсатор) могут вызвать ожоги при прикосновении.

5. **Пожарная Опасность:** Источники: искры от электроинструментов или статическое электричество при работе с горючими хладагентами; пайка горелкой вблизи горючих материалов или паров масел/хладагентов; неисправная электропроводка самого холодильника или оборудования мастера.

6. **Опасная Среда:** Ремонт в замкнутых или плохо проветриваемых помещениях (кладовка, подвал) повышает риск отравления парами хладагента или масла, удушья от вытесненного воздуха или детонации горючей смеси.

###**Ключевые Правила Техники Безопасности**

**Общие Меры Предосторожности:**

* **Отключение Питания:** Перед любыми работами внутри холодильника, требующими доступа к электронным платам, реле, компрессору или проводам, ВСЕГДА полностью отключайте прибор от сети! Выдерните вилку из розетки. Не полагайтесь только на выключатель на термостате или панели управления. Для приборов с электронным контроллером с системой NoFrost необходимо дождаться обесточивания узла оттайки (ориентировочно 5-15 минут после отключения). Если требуется работа при включенном питании для диагностики цепей управления – работать только одной рукой, используя поверенный тестер напряжения с исправными щупами и изолированными ручками. Вторую руку держите за спиной или в кармане. Используйте диэлектрические перчатки и коврик при необходимости.

* **Рабочая Зона:** Организуйте рабочее место так, чтобы был свободный доступ к агрегату и возможность быстро эвакуироваться в случае аварии. Обеспечьте отличную вентиляцию или работу на открытом воздухе, особенно при пайке, вакуумировании и заправке хладагента. Освободите пространство от посторонних легковоспламеняющихся предметов. Освещение должно быть достаточным.

* **Индивидуальная Защита (СИЗ):** ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ использование средств индивидуальной защиты – это не рекомендация, а необходимость:

* **Защита Глаз:** Всегда надевайте защитные очки или маску при выполнении ЛЮБЫХ работ, связанных с риском попадания стружки, брызг масла или хладагента, искр: пайка, резка труб, сброс давления, разборка компрессора, работа с пневмоинструментом, продувка контуров азотом.

* **Защита Рук:** Используйте прочные перчатки:

* Химически стойкие нитриловые или неопреновые перчатки при работе с хладагентами, кислотами для очистки, агрессивными растворителями и старым маслом.

* Хлопчатобумажные или кожаные краги для защиты от порезов и ушибов при механических работах.

* Многослойные термостойкие перчатки для работы с паяльной горелкой и горячими поверхностями. Помните, что перчатки НЕ ДОЛЖНЫ быть масляными или горючими!

* **Защита Органов Дыхания:** Используйте противогаз (фильтрующий или изолирующий) или респиратор с соответствующими фильтрами (абсорбирующими органические пары CFC/HFC/HC, кислоты, аммиак – в зависимости от типа хладагента и выполняемой операции) при заправке/восстановлении газа, вакуумировании, пайке в закрытом пространстве и особенно при работе с аммиаком (R717). Это КРИТИЧНО для горючих хладагентов типа R290 и R600a – используйте газосигнализаторы для контроля уровня концентрации!

* **Защита Слуха:** Применяйте противошумные наушники при длительной работе с шумным оборудованием (вакуумные насосы, компрессоры, пневматика).

* **О

Глава 3. **Инструменты и приборы для диагностики холодильников**

Успешный ремонт холодильника начинается с точной диагностики неисправности. Для эффективного выявления проблем требуются специализированные инструменты и приборы, позволяющие измерять параметры работы системы, определять утечки хладагента и проверять электрические цепи. Рассмотрим ключевые инструменты, необходимые для профессиональной диагностики.

**1. Базовый набор слесарных инструментов:**

– Отвертки (крестовые, шлицевые, Torx – для крепежа компрессорных кожухов и панелей).

– Гаечные ключи (рожковые, накидные, трещоточные) и шестигранники для работы с трубопроводами и креплениями.

– Плоскогубцы (обычные, длиногубцы) и кусачки для работы с проводами и трубками.

– Трубный ключ (разводной) для демонтажа/монтажа медных трубок.

**2. Электроизмерительные приборы:**

– **Мультиметр (тестер):** Основной прибор для диагностики электрики. Позволяет:

– Проверять напряжение в сети и на компонентах (компрессор, пусковое реле, термостат).

– Замерять сопротивление обмоток двигателя компрессора (между С-R-S клеммами), ТЭНов оттайки, датчиков температуры.

– Проверять целостность проводов, переключателей, плавких предохранителей (режим прозвонки).

– Тестировать конденсаторы (емкость, ESR). Требуется модель с соответствующим режимом.

– **Клещи токовые:** Для бесконтактного замера тока потребления компрессора. Превышение тока или его отсутствие указывает на проблемы с двигателем или механической частью.

– **Тестер пусковых реле и конденсаторов:** Специализированный прибор для быстрой проверки работоспособности этих узлов под нагрузкой.

**3. Инструменты для работы с хладагентом и системой охлаждения:**

– **Манометрическая станция (коллектор):** Комплект из нескольких манометров (высокого/низкого давления) и шлангов с быстроразъемными соединениями. Позволяет:

– Подключаться к сервисным штуцерам холодильника.

– Контролировать давление всасывания (низкое) и нагнетания (высокое).

– Судить о работе компрессора, наличии засоров капиллярной трубки или фильтра-осушителя, количестве хладагента.

– Откачивать хладагент перед вскрытием системы (через рекуператор) и заправлять ее.

– **Вакуумный насос:** Обеспечивает глубокий вакуум в контуре перед заправкой для удаления влаги и воздуха. Минимальная производительность – 2 куб.м/ч.

– **Термометры и пирометр:**

– **Цифровой термометр с выносным датчиком:** Для точного замера температуры в камерах и сравнения с показаниями термостата. Требуется диапазон от -50°C до +50°C.

– **Бесконтактный пирометр:** Для замера температуры поверхности трубок испарителя, конденсатора, компрессора. Помогает выявить участки с аномальным нагревом/обмерзанием.

– **Детекторы утечки:** Критически важны для поиска мест выхода хладагента:

– **Электронный детектор:** Реагирует на попадание хладагента в воздух (чувствительность до 5 г/год). Наиболее точный вариант.

– **Ультрафиолетовая лампа и краситель:** Флуоресцентный краситель добавляется в систему. При наличии утечки подсвеченное УФ-лампой пятно четко видно. Требует наличия сервисных штуцеров.

– **Мыльный раствор:** Простой метод для грубого поиска крупных утечек в доступных местах (шипение пузырей). Используется как вспомогательный.

**4. Специализированные диагностические приборы:**

– **Тестер мотора компрессора:** Определяет тип неисправности компрессора (межвитковое замыкание, заклинивание, пробой на корпус) по замерам сопротивления и тока.

– **Тестер таймеров оттайки:** Имитирует рабочие циклы таймера для проверки его корректной работы и коммутации цепи нагревателей.

– **Анализатор герметичности корпуса компрессора:** Проверяет целостность оболочки до вскрытия контура.

**5. Вспомогательные инструменты и расходники:**

– Термоусадочные трубки и изолента для восстановления изоляции проводов.

– Зажимы типа "крокодил" для фиксации щупов мультиметра.

– Фонарик или налобный светильник для работы в плохо освещенных местах.

– Зеркальце на удлинителе для осмотра задних стенок и труднодоступных узлов.

– Набор клапанов Шредера для установки временных сервисных портов.

– Фильтры-осушители (запасные) для замены.

**6. Средства индивидуальной защиты (СИЗ):**

– Защитные очки от осколков стекла, стружки и брызг хладагента/масла.

– Перчатки: Хлопковые для общего монтажа, нитриловые или неопреновые при работе с хладагентом и маслом.

– Респиратор с фильтром для летучих органических соединений при пайке, заправке или работе с химическими очистителями.

**Выбор и использование инструментов:** Инвестируйте в качественные инструменты от проверенных производителей – их точность и надежность окупаются при профессиональной работе. Регулярно проверяйте и калибруйте измерительные приборы (мультиметр, манометры). Изучайте техническую документацию на холодильник и руководства к приборам перед началом работ. Помните: корректная диагностика с помощью правильных инструментов сэкономит время, материалы и предотвратит повторные поломки.

Глава 4. **Поиск неисправностей: симптомов и методов первичной диагностики**

Правильная диагностика – основа успешного ремонта холодильника. Игнорирование симптомов или некорректное определение причины поломки может привести к усугублению неисправности и увеличению затрат. Эта глава поможет систематизировать первичную диагностику, используя минимальный набор инструментов. Начните с проверки простейших причин: отсутствие напряжения в розетке, неверные настройки термостата или неплотно закрытая дверца. Перечислим ключевые симптомы и методы их анализа.

**1. Холодильник не включается:**

– *Проверьте питание:* Убедитесь, что вилка вставлена в розетку, а сетевой фильтр исправен. Используйте тестер для проверки напряжения.

– *Осмотрите шнур:* Ищите перегибы или повреждения изоляции.

– *Тест розетки:* Подключите другой прибор к той же розетке.

– *Блок управления:* Нажмите кнопку включения (если есть) или попробуйте выставить температуру регулятором. При отсутствии реакции на термостат возможна поломка модуля управления.

**2. Недостаточное охлаждение:**

– *Проверьте температуру:* Поместите термометр в камеру на 2 часа. Норма: +2…+6°C для холодильника, -18°C и ниже для морозилки.

– *Условия эксплуатации:* Убедитесь, что холодильник стоит вдали от нагревательных приборов, между стеной и задней решёткой есть зазор 10-15 см.

– *Загрязнения:* Очистите конденсатор (решетку на задней стенке) от пыли щёткой или пылесосом. Перегрев из-за загрязнения – частая причина.

– *Дверные уплотнители:* Плотно ли прилегает резинка? Проверьте, зажав бумажный лист между дверцей и корпусом. Если он легко вытаскивается, уплотнитель изношен.

**3. Постоянная работа компрессора:**

– *Прислушайтесь:* Гудящий звук без остановок – тревожный сигнал.

– *Проверьте термостат:* Поверните регулятор температуры на максимум, затем на минимум – компрессор должен отключаться при крайних значениях. Если нет – неисправен терморегулятор.

– *Утечка хладагента:* Если задняя стенка морозилки покрывается инеем пятнами или компрессор горячий, возможна разгерметизация системы.

**4. Вода внутри холодильника или под ним:**

– *Забито дренажное отверстие:* Проверьте слив в камере (обычно под ящиками для овощей). Прочистите трубочку гибким тросиком или спринцовкой с теплой водой.

– *Повреждён лоток для сбора конденсата:* Осмотрите пластиковый поддон под холодильником на трещины.

– *Сталинг льда:* Если в двухкамерном холодильнике холодильная камера «мёрзнет», причина – в поломке клапана переключения режимов.

**5. Необычные шумы (стук, бульканье, свист):**

– *Гул/вибрация:* Установите холодильник по уровню. Подкрутите ножки.

– *Приглушённый вой:* Возможна неисправность вентилятора No Frost. Откройте дверцу морозилки – звук должен прекратиться.

– *Щелчки:* Норма при запуске компрессора. Частые щелчки без запуска – проблема с реле двигателя.

– *Бульканье:* Звук движущегося хладагента – нормальный процесс.

**6. Наледь в морозилке:**

– *Разгерметизация:* Толстая корка льда вокруг двери – износ уплотнителя.

– *Система No Frost:* Если вентилятор не работает или ТЭН оттайки повреждён, иней образует снежный занос. Проверьте, вращается ли вентилятор при открытой дверце (следите за пальцами!).

**Инструменты для диагностики:** Мультиметр (для проверки напряжения и целостности цепей), фонарик, щетка для чистки конденсатора, термометр, спринцовка для прочистки дренажа.

**Важно!** Перед любыми проверками:

– Отключите холодильник от сети.

– Не касайтесь клемм компрессора и платы управления до полного снятия заряда с конденсаторов.

– Не используйте острые предметы для удаления льда – легко повредить охлаждающий контур.

Помните: 25% «поломок» вызваны внешними факторами (включенный режим отпуска, случайное отключение питания), ещё 40% устраняются чисткой конденсатора, дренажа или заменой уплотнителя. Если первичная диагностика не дала результатов – обращайтесь к специалистам. В следующих главах рассмотрим детальный алгоритм ремонта каждой системы.

Глава 5. **Диагностика электрических цепей и компонентов холодильника**

Основой стабильной работы холодильника является исправность его электрической системы. Неисправности в цепях или компонентах приводят к отказам охлаждения, утечкам фреона или повреждению узлов. Диагностика требует системного подхода и понимания принципов работы.

### **Основные компоненты системы:**

1. **Компрессор:** "Сердце" системы, создает давление хладагента.

2. **Пусковое и защитное реле:** Обеспечивают старт компрессора и защиту от перегрузок.

3. **Термостат (терморегулятор):** Управляет температурой, замыкая цепь при росте температуры в камере.

4. **Нагреватели оттайки:** Расположены в испарителе; предотвращают обледенение.

5. **Вентиляторы:** Обеспечивают циркуляцию воздуха в No Frost-моделях.

6. **Датчики температуры:** Контролируют климатические параметры.

7. **Освещение камеры:** Лампа с дверным выключателем.

8. **Электронные модули управления:** В современных моделях.

### **Инструменты для диагностики:**

– **Мультиметр:** Для измерения напряжения, сопротивления, прозвонки цепи.

– **Индикаторная отвертка:** Проверка наличия фазы.

– **Термометр:** Контроль температуры в камерах.

– **Схема электросоединений:** Фундамент для проверки цепей.

### **Правила безопасности:**

1. Отключите холодильник от сети перед любыми работами.

2. Используйте инструменты с изолированными ручками.

3. Не касайтесь оголенных проводов при включенном питании.

4. Разряжайте конденсатор компрессора (закоротите контакты отверткой через изоляцию).

### **Этапы диагностики:**

**1. Внешний осмотр:**

– Проверьте вилку, шнур питания на повреждения.

– Осмотрите клеммную колодку на задней стенке холодильника: следы оплавления, запах гари.

**2. Проверка питания:**

– Индикатором убедитесь в наличии напряжения в розетке.

– Замерьте мультиметром напряжение на клеммах холодильника после подключения (должно быть 220В ±10%).

**3. Диагностика термостата:**

– Снимите провода с клемм терморегулятора.

– Переведите регулятор в максимально холодное положение.

– Прозвоните клеммы: исправный термостат покажет КЗ. Если контакт отсутствует – замена.

**4. Тестирование компрессора:**

– Отсоедините пусковое реле.

– Измерьте сопротивление между клеммами обмоток:

– Пусковая обмотка (PS): 15–50 Ом.

– Рабочая обмотка (COM): 1–10 Ом.

– Общая (COMMON): сумма PS + COM.

– Бесконечное сопротивление или 0 Ом – признак обрыва/КЗ.

**5. Проверка реле (пускового/защитного):**

– Встряхните реле: дребезг указывает на износ.

– Исправное пусковое реле при подаче 220В издаст щелчок.

– Защитное реле в норме имеет сопротивление 5–15 Ом.

**6. Диагностика системы оттайки:**

– Отсоедините нагреватель испарителя.

– Измерьте сопротивление: 20–500 Ом (зависит от модели). Бесконечность – замена.

– Проверьте датчик оттайки (обычно 1–10 кОм при комнатной температуре).

**7. Вентиляторы и датчики:**

– Исправный мотор вентилятора показывает 50–200 Ом.

– Датчики NTC: сопротивление падает при нагреве (сравните с техописанием).

**8. Цепь освещения:**

– Прозвоните лампу (должна звониться).

– Проверьте выключатель на двери: контакт замыкается при нажатии.

### **Типичные неисправности и симптомы:**

– **Компрессор не запускается:**

– Нет питания → Проверить розетку, вилку, сетевой фильтр.

– Неисправно реле → Заменить.

– Обрыв обмотки → Замена компрессора.

– **Холодильник не морозит, но компрессор работает:**

– Поломка термостата → Замыкание цепи вручную для теста.

– Утечка фреона → Диагностика давления, пайки.

– **Система No Frost не работает:**

– Сгорел ТЭН оттайки → Проверка сопротивления.

– Ошибка таймера оттайки → Тест подачи напряжения.

– **Постоянное гудение без запуска:**

– Заклинивание компрессора → Попытка запуска с повышенным напряжением (только специалистами!).

**Заключение:**

Точно определить причину поломки электрической цепи невозможно без методичной проверки каждого компонента. Начинайте с простого (питание, провода), затем переходите к сложным узлам. Используйте схему производителя: цветовая маркировка проводов ускорит поиск. Помните: необдуманная замена исправных деталей увеличивает стоимость ремонта. При сомнениях в компетентности – обратитесь к профи. Грамотная диагностика экономит время и гарантирует восстановление работоспособности холодильника.

Глава 6. **Поиск утечек хладагента и оценка герметичности системы**

Хладагент – это жизненная "кровь" холодильной системы. Любая его утечка приводит к снижению производительности агрегата, перегрузке компрессора, и в конечном итоге – к полному отказу холодильника. Поиск утечек и оценка герметичности контура являются ключевыми этапами диагностики и ремонта. Даже микроскопическая потеря хладагента (менее 0.1 oz/год) способна нарушить работу системы. Особую опасность представляют фреоны R134a и R600a, которые пожароопасны или токсичны при утечках.

Конец ознакомительного фрагмента.

Текст предоставлен ООО «Литрес».

Прочитайте эту книгу целиком, купив полную легальную версию на Литрес.

Безопасно оплатить книгу можно банковской картой Visa, MasterCard, Maestro, со счета мобильного телефона, с платежного терминала, в салоне МТС или Связной, через PayPal, WebMoney, Яндекс.Деньги, QIWI Кошелек, бонусными картами или другим удобным Вам способом.