Владимир Павлов
ЭНЦИКЛОПЕДИЯ РЕМОНТА СТАРОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ЭНЦИКЛОПЕДИЯ РЕМОНТА

СТАРОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Том 1 · Универсальная диагностика, дефектация и восстановление

Большое иллюстрированное справочное издание

Владимир Александрович Павлов

От автора

Эта книга выросла из практической задачи: помочь мастеру не потеряться перед машиной, чья документация утрачена, а история ремонтов неизвестна. Старое оборудование не терпит самоуверенности. Ему нужны чистота наблюдения, последовательность измерений и уважение к скрытой энергии.

Я сознательно не подменяю заводские паспорта «универсальными» цифрами. Там, где решение зависит от модели, материала, нагрузки или класса точности, книга учит сначала найти надёжный источник, выполнить расчёт или провести измерение. Пустое поле в ремонтном паспорте честнее красивой, но непроверенной цифры.

Надеюсь, что том станет не поводом для рискованного эксперимента, а рабочим партнёром: поможет задать правильные вопросы, собрать свидетельства и передать следующему инженеру не догадку, а понятную и проверяемую запись.

Владимир Александрович Павлов

Назначение, ответственность и безопасность

До работ идентифицируют машину, её модификацию, все источники и виды накопленной энергии.

Питание изолируют и блокируют; давление сбрасывают; грузы и подвижные части надёжно удерживают; конденсаторы разряжают; нагретые зоны охлаждают.

Отсутствие опасной энергии проверяют исправным средством измерения. Одной команды «стоп» недостаточно.

Размеры, моменты затяжки, давления, температуры, зазоры и материалы для конкретной модели проверяют по надёжному источнику или расчёту.

Фотореконструкции и функциональные схемы показывают принцип наблюдения, но не являются монтажными чертежами конкретной машины.

Правовой статус текста и изображений

Текст, структура, таблицы, обобщённые схемы и подписи к иллюстрациям созданы для настоящего издания. Фотографические листы являются специально созданными художественными реконструкциями. Они не воспроизводят заводскую конструкторскую документацию и не должны толковаться как точное изображение определённой модели.

Материал третьих лиц может быть добавлен в будущей редакции только при подтверждённом основании: письменном разрешении, открытой лицензии или достоверно установленном переходе в общественное достояние.

Для каждого стороннего материала ведутся запись об авторе, источнике, лицензии, объёме использования и ограничениях.

Информация об авторстве, источнике и условиях использования не удаляется и не изменяется без законного основания.

Цитирование и иллюстрирование из сторонних источников не признаётся автоматически свободным: в каждом случае проверяются цель, объём использования и обязательное указание автора и источника.

Назначение тома

Эта книга предназначена для механиков, наладчиков, инженеров по ремонту, владельцев небольших производств и реставраторов техники, которым приходится возвращать в работу машины с утраченной документацией. Первый том создаёт общий язык диагностики: как описывать симптом, локализовать участок отказа, измерять износ, принимать решение о восстановлении и документировать результат.

Редакционные правила серии

Каждая схема, созданная для книги, обозначается как функциональная, монтажная, измерительная или принципиальная.

Художественные и реконструированные изображения не используются как источник размеров.

Любое числовое значение сопровождается единицей измерения, условием измерения и происхождением.

Неизвестное заводское значение отмечается полем «уточнить для модели», а не заменяется типовым числом.

Операции с электричеством, давлением, подъёмом грузов, нагретыми деталями и накопленной энергией выделяются предупреждением.

Состав многотомной энциклопедии

1. Машина как цепь преобразования энергии

Даже сложное оборудование удобно начинать не с перечня деталей, а с потока энергии. Электродвигатель преобразует электрическую энергию во вращение; муфта и редуктор передают момент; насос превращает вращение в поток и давление; цилиндр — давление в линейное усилие. Если на выходе отсутствует полезное действие, диагност движется по цепи от подтверждённой точки к неподтверждённой.

Рисунок 1.1 — Универсальная функциональная цепь промышленной машины

1.1. Паспорт функциональных узлов

2. Безопасная остановка и первичный осмотр

2.1. Последовательность изоляции энергии

Определить все источники энергии и все возможные пути самопуска.

Остановить оборудование штатным способом, не используя аварийную кнопку как обычный выключатель.

Разъединить источники, установить блокировки и персональные предупреждающие бирки по правилам предприятия.

Снять или надёжно удержать накопленную энергию: стравить давление, разрядить конденсаторы, опустить груз, затормозить маховик.

Проверить отсутствие энергии независимым исправным средством измерения.

Зафиксировать положение органов управления, трубопроводов, проводов и деталей до разборки.

2.2. Осмотр до очистки

Первый осмотр проводят до мойки: потёки, дорожки пыли, выброс смазки, продукты фреттинг-коррозии и цвет побежалости часто исчезают вместе с грязью. Сначала выполняют обзорные снимки, затем средние планы узлов и крупные планы дефектов с масштабной линейкой.

3. Диагностика без догадок

Рисунок 3.1 — Маршрут от симптома к подтверждённой причине

3.1. Формулировка симптома

Фраза «станок плохо работает» диагностически бесполезна. Полезное описание содержит режим, момент появления, направление изменения, место проявления и измеряемый результат: «после 25–30 минут работы температура корпуса передней опоры возрастает быстрее задней; одновременно увеличивается осевое биение шпинделя».

3.2. Контрольное воздействие

Причина считается подтверждённой, когда осмысленное изменение одного фактора предсказуемо изменяет симптом. Например, временное устранение мягкой лапы уменьшает вибрацию; подача масла известной вязкости снижает температуру опоры; отключение разгрузочного клапана меняет набор давления. Контрольное воздействие не должно выводить машину за безопасные режимы.

4. Измерения и дефектация деталей

4.1. Подготовка измерения

Очистить деталь без снятия металла и без округления кромок.

Выдержать деталь и средство измерения при близкой температуре.

Проверить нуль и повторяемость прибора на мере или эталоне.

Выбрать базы, совпадающие с функциональными поверхностями детали.

Снять серию показаний в нескольких сечениях и направлениях.

Записать не только результат, но и место, температуру, прибор и ориентацию.

4.2. Карта измерения цилиндрической поверхности

Вал или отверстие измеряют минимум в трёх поперечных сечениях и двух взаимно перпендикулярных направлениях. Разность направлений в одном сечении характеризует овальность; изменение среднего диаметра вдоль оси — конусность. Для ответственной посадки число сечений увеличивают.

Фотореконструкция 4.1 — Измерение шейки вала наружным микрометром. Изображение создано специально для настоящего издания

5. Валы, муфты и центровка

Рисунок 5.1 — Параметры, которые нельзя смешивать при центровке

5.1. Последовательность центровки агрегата

Проверить фундамент, затяжку анкеров и отсутствие трещин в подливке.

Найти мягкую лапу: ослабление каждой опоры не должно заметно менять положение корпуса.

Проверить биение полумуфт и состояние посадок независимо от взаимной центровки.

Установить предварительный осевой зазор по подтверждённым данным изготовителя муфты.

Измерить параллельное и угловое смещение в нескольких угловых положениях.

Перемещать ведомую или назначенную машину расчётными прокладками, не набирая пакет из множества тонких обрезков.

После окончательной затяжки повторить полный круг измерений и сохранить протокол.

5.2. Биение и несоосность — разные дефекты

Радиальное биение поверхности полумуфты может быть вызвано кривизной вала, эксцентриситетом посадки или самой поверхностью. Несоосность относится к взаимному положению осей двух машин. Центровка по дефектной полумуфте переносит её геометрическую ошибку в положение всего агрегата.

Фотореконструкция 5.1 — Индикаторная проверка взаимного положения валов. Монтаж приборов показан как учебный пример

6. Подшипниковые узлы

Рисунок 6.1 — Поверхности, которые осматривают раздельно после демонтажа

6.1. Следы и возможные механизмы

Фотореконструкция 6.1 — Загрязнённая дорожка крупного подшипника после демонтажа

6.2. Монтажные принципы

Усилие монтажа передают только через то кольцо, которое садится с натягом.

Нагрев подшипника выполняют контролируемо и равномерно; открытое пламя недопустимо.

Перед монтажом проверяют плечо, фаску, радиус перехода и отсутствие заусенцев.

Количество смазки выбирают по конструкции и скорости; заполнить весь свободный объём — не универсальное правило.

После монтажа контролируют свободное вращение, осевую фиксацию, шум и начальную температуру.

7. Гидравлические системы: логика поиска отказа

Рисунок 7.1 — Контроль давления до и после регулирующего элемента

В гидросистеме недостаток усилия может возникать из-за нехватки давления, утечки в исполнительном органе, механического сопротивления или недостаточной площади рабочего поршня. Низкая скорость чаще связана с расходом, но при росте нагрузки причиной может оказаться внутренний переток.

7.1. Диагностическая матрица

Фотореконструкция 7.1 — Упорядоченная раскладка деталей гидрораспределителя. Не является сборочным чертежом конкретной модели

8. Электромеханическая часть: границы первичной проверки

Первичная проверка электропривода начинается с документации цепи, внешнего осмотра, состояния заземления и подтверждения безопасного отключения. Измерение сопротивления изоляции, испытания повышенным напряжением, работа в силовом шкафу и оценка защит выполняются квалифицированным персоналом по действующим правилам предприятия.

9. Решение: ремонтировать, восстанавливать или заменять

Решение принимают не по возрасту детали, а по функции, риску разрушения, возможности контроля и экономике жизненного цикла. Восстановление допустимо, когда понятен механизм повреждения, материал и термообработка известны или проверены, технология не создаёт скрытых дефектов, а результат можно измерить.

10. Рабочие формы

10.1. Карта первичного обследования

10.2. Ведомость дефектов

10.3. Протокол контрольного пуска

11. Зубчатые передачи: осмотр, измерение и решение о ремонте

Редуктор редко выходит из строя внезапно и без предыстории. Шум, изменение температуры, металлическая пыль в масле и смещение пятна контакта появляются раньше разрушения зуба. Поэтому вскрытие начинают не с мойки, а с фиксации уровня масла, отложений, положения регулировочных прокладок и взаимной ориентации колёс.

Фотореконструкция 11.1 — Питтинг и полировка рабочих поверхностей зубьев

11.1. Классификация наблюдаемых повреждений

11.2. Пятно контакта

Пятно контакта оценивают на очищенной передаче тонким равномерным слоем контрольной краски при проворачивании без ударов. Слишком толстый слой маскирует реальную зону касания. Интерпретация зависит от типа передачи, направления нагрузки и конструкции опор; универсального процента для всех редукторов не существует.

Зафиксировать осевой разбег валов и положение регулировок.

Нанести минимальный слой краски на несколько зубьев.

Провернуть пару в рабочем направлении с лёгким сопротивлением на ведомом валу.

Сфотографировать отпечаток с масштабом и указанием направления вращения.

Сравнить положение пятна при прямом и обратном вращении.

После регулировки повторить процедуру при неизменной методике.

12. Резьбовые соединения и крепёж старых машин

Крепёж старого оборудования часто неоднороден: метрическая и дюймовая резьба, специальные шаги, шпильки неизвестной прочности, неоднократно подложенные шайбы. Главная ошибка — заменять такой крепёж по внешнему сходству. Сначала определяют систему резьбы, шаг, диаметр, длину свинчивания и функцию соединения.

12.1. Контролируемая затяжка

Момент на ключе — лишь косвенный способ создать предварительное усилие: значительная часть момента расходуется на трение. Для ответственного соединения учитывают состояние резьбы, смазку, опорную поверхность и упругость пакета. Число из таблицы для нового сухого крепежа нельзя автоматически переносить на старую смазанную шпильку.

13. Уплотнения валов, штоков и разъёмов

Утечка — не всегда дефект одного уплотнительного элемента. Манжета быстро выйдет из строя снова, если вал имеет канавку, поверхность направленно обработана, корпус перекошен, сапун забит или давление превышает расчётное. Ремонт начинают с маршрута жидкости, а не с покупки новой манжеты.

13.1. Восстановление дорожки под манжету

Выбор между шлифованием, ремонтной втулкой, напылением и изготовлением нового вала определяется глубиной повреждения, диаметром, скоростью, температурой и возможностью сохранить посадки. Любой способ должен оставить плавные переходы и поверхность без направленного винтового следа, способного перекачивать масло.

14. Системы смазки и анализ загрязнений

Смазка является частью конструкции, а не расходным материалом без свойств. При неизвестной жидкости фиксируют цвет, запах, водоотделение, осадок, вязкостное поведение и место отбора пробы. Долив несовместимого масла способен создать осадок даже тогда, когда каждое масло по отдельности пригодно.

14.1. Отбор представительной пробы

Отбирать масло из рабочей зоны после перемешивания, но безопасно и без захвата донного осадка, если он не является предметом исследования.

Промыть пробоотборную линию достаточным объёмом.

Использовать чистую совместимую тару и не касаться внутренней поверхности крышки.

Записать температуру, наработку масла, режим машины и точку отбора.

Отдельно сохранить образец свежего масла той же партии для сравнения.

15. Центробежные насосы: расширенная карта ремонта

Фотореконструкция 15.1 — Открытый центробежный насос; изображение объясняет расположение узлов, но не задаёт размеров

15.1. Разборка с сохранением диагностических следов

Зафиксировать положение корпуса, крышек, опор и регулировочных прокладок.

Измерить осевой разбег и свободное вращение до снятия муфты.

Отметить взаимное положение рабочего колеса и вала.

Осмотреть вход рабочего колеса до очистки: кавитационные раковины отличаются от абразивного износа распределением.

Проверить защитные втулки и кольца корпуса в нескольких направлениях.

Составить размерную цепь осевых зазоров до выбора толщины прокладок.

15.2. Симптомы насоса

16. Восстановление валов и отверстий

Восстановление возвращает функцию только тогда, когда сохраняет прочность, геометрию и совместимость поверхностей. Наплавка способна вызвать изгиб и изменить структуру; металлизация требует подготовленного профиля и не всегда переносит удар; втулка ослабляет корпус, если стенка недостаточна. Поэтому технология начинается с карты нагрузок и материала детали.

16.1. Карта технологического решения

Определить функцию поверхности и вид нагрузки.

Установить материал, твёрдость и наличие термообработанного слоя.

Измерить минимальное оставшееся сечение и геометрическую ошибку.

Исключить трещины подходящим методом неразрушающего контроля.

Выбрать технологию с учётом последующей механической обработки.

Назначить припуск, базы и промежуточный контроль.

Проверить итоговую геометрию, твёрдость и качество поверхности.

17. Шабрение и восстановление направляющих

Шабрение — не декоративный рисунок и не способ скрыть изношенную плоскость. Оно создаёт управляемую геометрию и микрорельеф после проверки баз. Начинать шабрение отдельной поверхности без анализа всей размерной цепи опасно: можно улучшить локальный контакт и одновременно увести ось шпинделя или нарушить взаимную перпендикулярность перемещений.

17.1. Последовательность геометрического восстановления

Составить схему баз и требований взаимного положения.

Измерить износ без опоры на изношенную поверхность.

Определить, какие поверхности сохраняются как исходные базы.

Выбрать сочетание строгания, шлифования, полимерной компенсации и шабрения.

Контролировать прямолинейность, параллельность и скручивание на каждом этапе.

После сборки проверить геометрию перемещений под собственным весом узлов.

Провести пробную обработку и связать погрешность детали с геометрией машины.

18. Испытания после ремонта

Приёмка начинается не с максимальной нагрузки. Сначала подтверждают сборку, направление движения, работу смазки и защит; затем ступенчато увеличивают скорость и нагрузку. Для каждого этапа задают условие остановки: рост температуры, утечку, ненормальный ток, ударный шум или потерю давления.

18.1. Что делает ремонт доказанным

Исходный симптом описан и измерен до разборки.

Причина подтверждена следами, измерением или контрольным воздействием.

Все изменённые размеры и регулировки записаны.

Критические детали имеют прослеживаемое решение о пригодности.

Результат проверен в режимах, где ранее проявлялся отказ.

Сохранены фотографии, протоколы и перечень применённых материалов.

19. Авторские права и происхождение материалов

Текст, таблицы, функциональные схемы, диагностические карты и компоновка настоящего издания созданы заново для книги Владимира Александровича Павлова. Фотографические реконструкции созданы специально для издания и обозначены в подписях. Они иллюстрируют общий принцип и не заменяют документацию конкретной модели.

Редкие заводские руководства могут использоваться только как источник проверяемых фактов в пределах, допускаемых законом: без воспроизведения защищённых страниц, фотографий и чертежей. На их основе допускается создавать собственное объяснение, самостоятельную функциональную схему и сводную таблицу фактов с указанием происхождения сведений. Для публикации оригинального архивного изображения требуется общественное достояние, свободная лицензия либо письменное разрешение правообладателя.

Атлас диагностических карт

Карты предназначены для первичной локализации отказа. Они не подменяют расчёт, паспорт машины и требования безопасности, а задают последовательность наблюдений и измерений.

ДК-01. Машина не запускается

Запись измерений

ДК-02. Повышенная вибрация

Запись измерений

ДК-03. Перегрев подшипникового узла

Запись измерений

ДК-04. Редуктор шумит

Запись измерений

ДК-05. Насос не развивает давление

Запись измерений

ДК-06. Гидроцилиндр ползёт или останавливается

Запись измерений

ДК-07. Утечка по валу

Запись измерений

ДК-08. Двигатель перегружен по току

Запись измерений

ДК-09. После ремонта дефект вернулся

Запись измерений

Приложение А. Как наполнять модельные главы

Каждая глава о конкретной машине будет строиться по одному шаблону, чтобы читатель мог быстро перейти от устройства к ремонту.

Идентификация модификаций и отличительных признаков.

Функциональная и кинематическая схемы, перечень контрольных точек.

Таблица штатных параметров с указанием источника и редакции документа.

Диагностические карты по наблюдаемым симптомам.

Последовательность разборки с фотографиями и предупреждениями.

Карты измерений деталей, посадок и взаимного положения.

Варианты восстановления с ограничениями применимости.

Сборка, регулировка, контрольный пуск и приёмочные критерии.

Перечень совместимых замен только после размерной и функциональной проверки.

Приложение Б. Реестр иллюстраций

20. Токарные станки: устройство и границы системы

Ремонт токарные станки начинается с функциональной границы. Полезный процесс — вращение заготовки и согласованная подача резца. До разборки инженер должен связать входную энергию, передающие узлы, рабочий орган и измеряемый результат. Перечень ниже служит картой обследования; фактическое исполнение уточняют по конкретной машине.

20.1. Токарные станки: карта симптомов

Симптом формулируют через режим, время появления и измеряемое отклонение. Таблица задаёт первые ветви поиска, но не назначает замену детали без подтверждения.

Повторяемость проверяют в безопасном режиме. Если симптом зависит от прогрева, нагрузки или направления движения, это условие сохраняют во всех сравнительных испытаниях.

20.2. Токарные станки: осмотр до разборки

До очистки фиксируют потёки, дорожки пыли, выброс смазки, положение регулировок и следы взаимного перемещения. Особое внимание уделяют опасностям: захват вращающейся деталью; выброс патрона; стружка; самопуск. Изоляция всех источников энергии предшествует прикосновению к узлам.

Составить схему источников и накопителей энергии.

Записать исходный симптом словами оператора и измерениями.

Снять общий вид и крупные планы контрольных точек.

Промаркировать трубки, провода, прокладки и взаимное положение деталей.

Только после этого очистить наружные поверхности и начать разборку.

20.3. Токарные станки: карта измерений и дефектации

Размер признаётся пригодным только вместе с базой, направлением, температурой и методом измерения. Заводской допуск вносится в карту после проверки источника; неизвестное значение не заменяют «типовым».

20.4. Токарные станки: способы восстановления

Способ восстановления выбирают после определения материала, характера нагрузки, глубины повреждения и возможности итогового контроля. Технология, которую невозможно проверить измерением или неразрушающим контролем, не подходит для ответственной детали.

20.5. Токарные станки: сборка и регулировка

Сборка ведётся от функциональных баз. Посадки очищают и измеряют, крепёж затягивают контролируемо, а регулировки выполняют последовательно — один параметр за цикл. Все закрываемые полости фотографируют перед установкой крышки.

Сверить комплектность по ведомости и маркировке.

Проверить базы, фаски, каналы и отверстия до монтажа.

Установить детали без передачи усилия через тела качения и тонкие элементы.

Назначить исходную регулировку по проверенным данным.

После затяжки повторить геометрические измерения.

Провернуть механизм вручную на полный цикл, если конструкция это допускает.

20.6. Токарные станки: контрольный пуск и испытания

Испытания подтверждают восстановление процесса: вращение заготовки и согласованная подача резца. Нагрузку повышают ступенчато, заранее назначая критерии немедленной остановки. Параметры записывают через равные интервалы до стабилизации.

20.7. Токарные станки: ремонтный паспорт

Ремонтный паспорт сохраняет причинно-следственную связь между отказом, измерением, выполненной операцией и результатом. Он позволяет следующему инженеру не начинать расследование заново.

Особые опасности для записи в наряде: захват вращающейся деталью; выброс патрона; стружка; самопуск.

21. Фрезерные станки: устройство и границы системы

Ремонт фрезерные станки начинается с функциональной границы. Полезный процесс — вращение фрезы и управляемое перемещение стола. До разборки инженер должен связать входную энергию, передающие узлы, рабочий орган и измеряемый результат. Перечень ниже служит картой обследования; фактическое исполнение уточняют по конкретной машине.

21.1. Фрезерные станки: карта симптомов

Симптом формулируют через режим, время появления и измеряемое отклонение. Таблица задаёт первые ветви поиска, но не назначает замену детали без подтверждения.

Повторяемость проверяют в безопасном режиме. Если симптом зависит от прогрева, нагрузки или направления движения, это условие сохраняют во всех сравнительных испытаниях.

21.2. Фрезерные станки: осмотр до разборки

До очистки фиксируют потёки, дорожки пыли, выброс смазки, положение регулировок и следы взаимного перемещения. Особое внимание уделяют опасностям: выброс инструмента; затягивание детали; стружка; падение консоли. Изоляция всех источников энергии предшествует прикосновению к узлам.

Составить схему источников и накопителей энергии.

Записать исходный симптом словами оператора и измерениями.

Снять общий вид и крупные планы контрольных точек.

Промаркировать трубки, провода, прокладки и взаимное положение деталей.

Только после этого очистить наружные поверхности и начать разборку.

21.3. Фрезерные станки: карта измерений и дефектации

Размер признаётся пригодным только вместе с базой, направлением, температурой и методом измерения. Заводской допуск вносится в карту после проверки источника; неизвестное значение не заменяют «типовым».

21.4. Фрезерные станки: способы восстановления

Способ восстановления выбирают после определения материала, характера нагрузки, глубины повреждения и возможности итогового контроля. Технология, которую невозможно проверить измерением или неразрушающим контролем, не подходит для ответственной детали.

21.5. Фрезерные станки: сборка и регулировка

Сборка ведётся от функциональных баз. Посадки очищают и измеряют, крепёж затягивают контролируемо, а регулировки выполняют последовательно — один параметр за цикл. Все закрываемые полости фотографируют перед установкой крышки.

Сверить комплектность по ведомости и маркировке.

Проверить базы, фаски, каналы и отверстия до монтажа.

Установить детали без передачи усилия через тела качения и тонкие элементы.

Назначить исходную регулировку по проверенным данным.

После затяжки повторить геометрические измерения.

Провернуть механизм вручную на полный цикл, если конструкция это допускает.

21.6. Фрезерные станки: контрольный пуск и испытания

Испытания подтверждают восстановление процесса: вращение фрезы и управляемое перемещение стола. Нагрузку повышают ступенчато, заранее назначая критерии немедленной остановки. Параметры записывают через равные интервалы до стабилизации.

21.7. Фрезерные станки: ремонтный паспорт

Ремонтный паспорт сохраняет причинно-следственную связь между отказом, измерением, выполненной операцией и результатом. Он позволяет следующему инженеру не начинать расследование заново.

Особые опасности для записи в наряде: выброс инструмента; затягивание детали; стружка; падение консоли.

22. Сверлильные и расточные станки: устройство и границы системы

Ремонт сверлильные и расточные станки начинается с функциональной границы. Полезный процесс — осевое движение инструмента с сохранением положения оси. До разборки инженер должен связать входную энергию, передающие узлы, рабочий орган и измеряемый результат. Перечень ниже служит картой обследования; фактическое исполнение уточняют по конкретной машине.

22.1. Сверлильные и расточные станки: карта симптомов

Симптом формулируют через режим, время появления и измеряемое отклонение. Таблица задаёт первые ветви поиска, но не назначает замену детали без подтверждения.

Повторяемость проверяют в безопасном режиме. Если симптом зависит от прогрева, нагрузки или направления движения, это условие сохраняют во всех сравнительных испытаниях.

22.2. Сверлильные и расточные станки: осмотр до разборки

До очистки фиксируют потёки, дорожки пыли, выброс смазки, положение регулировок и следы взаимного перемещения. Особое внимание уделяют опасностям: захват одежды; проворот детали; поломка инструмента; падение головки. Изоляция всех источников энергии предшествует прикосновению к узлам.