Подвиг заводов Том 54. Московский нефтеперерабатывающий 1954-1971

Все было подчинено одной цели: резко увеличить выпуск продукции автобензина, тракторного керосина, нефтебитума, дизельного топлива, пиролизного сырья, сжиженного газа, топочного мазута, авиакеросина, полимердистиллята, изооктилена, алкилбензола.

Завод из месяца в месяц улучшал показатели по отбору светлых нефтепродуктов. "Общие усилия коллектива завода, направленные как на увеличение переработки сырья без увеличения мощностей, так и на увеличение отборов, привели к перевыполнению плана выпуска продукции и значительному снижению себестоимости", - отчитывался коллектив в конце 1956 года.

Годовой план был выполнен досрочно - 13 декабря. Мощность завода по переработке нефти увеличилась с 2360 до 2960 тысяч тонн в год, прирост за год составил 600 тысяч тонн!

В 1957 году завод посвящал свои трудовые победы 40-летию Великого Октября. Шестая пятилетка, как и все предыдущие, определяла лучших людей завода, кто отдавал ему больше сил, добивался лучших результатов в труде. Среди тех, кто первый поддержал юбилейный почин, были начальник цеха № 1 Д.И. Сизов, начальник цеха № 2 М.К. Курочкина, начальник цеха №1 В.П. Нелидов, начальник ТЭЦ К.А. Лобачевский, а также секретарь парторганизаций и председатели профсоюзных комитетов Мигунов, П.С. Шпинев, Желобецкий, Архаров, Симонцев, Воробьев, Н.Т. Маракин, Ковров и другие.

В соревновании вновь - который уже раз! - заявили о себе ударным трудом передовики Набатов, Лебедев, Клетров, Федосов, Платонов, названные лучшими среди операторов нефтеперерабатывающих заводов страны.

Все главные усилия, помимо выполнения плана, направлялись на объекты реконструкции, а таких на заводе было ни много ни мало - 34! Каждый из них требовал высокопрофессионального подхода, и в 1957 году было подготовлено по всем видам обучения около 200 человек вместо 110. Удвоение усилий было необходимо при том росте производственных мощностей и реконструкции, который продолжился во второй половине 50-х годов.

Значительно активнее работали рационализаторы. Число новаторов приближалось к двумстам пятидесяти, предложений было подано более четырехсот и более трехсот было внедрено. Наиболее полезные технические идеи подали механик Цветков, оператор Шпинев, машинист Мигунов, старшие операторы Клетров и Крупенин, слесарь Еркин, операторы Аладышев, Рассохин, мастер КИП Гребенников и другие.

На своих рабочих участках неоднократно назывались лучшими - оператор Кочетков, помощник оператора Ершов, слесарь Адамов, слесарь Щипанов, бетонщик Копылов, электромонтер Табачков, бригадир такелажников Щелков и многие, многие другие, удостоенные званий "лучший", "победитель", "отличник соревнования".

Был заключен договор о трудовом соперничестве с родственным нефтеперерабатывающим заводом города Батуми, и по итогам года МНПЗ был признан победителем.

Много задач ставил перед собой МНПЗ, который подведет первые итоги по реконструкции в начале 1959 года, когда Правительство страны внезапно, в самый пик трудового соревнования, посреди пятилетки, озадачит всех новым... семилетним планом на 1959-1965 годы.

К этому времени завод вводил новую ЭЛОУ с шаровыми «лектродегидраторами, теплообменной аппаратурой и более мощными насосами, строил опытно-промышленную установку по переработке нефти под давлением, вел промышленное испытание печи беспламенного горения, снимая показатели для проектирования промышленных типов печей, заканчивал освоение технологического процесса депарафинизации дизельного топлива карбамидом на опытно-промышленной установке, изучал процесс очистки парафина от ароматики силикагелем, а также проводил целый ряд других очень интересных работ.

С 4 июля 1957 года, на основании Постановления Совета Министров СССР от 22 мая 1957 года № 556 и Распоряжения Совета народного хозяйства Московского (областного) экономического административного района от 4 июля 1957 года № 58, Московский нефтеперерабатывающий завод перешел в подчинение Управления химической промышленности Мособлсовнархоза. Ознакомившись с масштабом работ по реконструкции МНПЗ, управление вскоре утверждает заводу новые должности заместителя директора по строительству и заместителя главного инженера по новой технике.

В начале 1959 года Д.В.Иванюков, подводя итоги реконструкции, готовит доклад о результатах разработок в освоении новых технологических процессов на заводе с 1950 по 1958 год. За этот период коллектив МНПЗ добился значительного улучшения работы и очень высокой производительности труда на основе самого широкого внедрения новой техники и передовой технологии.

С начала эксплуатации завода и до 1951 года были построены и внедрены в эксплуатацию газофракционирующая, полимеризационная и алкилирующая установки для переработки газов термического крекинга, электрообессоливающая установка системы Нефтезавод-проекта и атмосферная трубчатка.

Особенно значительный рост технико-экономических показателей был достигнут именно с 1950 по 1958 год. Переработка сырья увеличивалась с 1170 тысяч тонн в 1950 году до 3063 тысяч тонн в1959 году, то есть более чем в два с половиной раза. Выработка светлых нефтепродуктов при расширении ассортимента выросла 464 тысяч тонн в 1950 году до 1626,8 тысячи тонн в 1958 году, то есть более чем в три с половиной раза. Более высокий прирост выработка светлых нефтепродуктов по сравнению с приростом переработки1 сырья был достигнут в результате увеличения отбора светлых от сырья с 39,7 процента в 1950 году до 57,6 процента в 1957 году. Валовая продукция увеличилась в 2,61 раза.

Выработка на одного рабочего возросла с 1950 по 1958 год почти в два с половиной раза. При этом численность промышленных рабочих практически осталась на уровне 1950 года. Таким образом, рост технико-экономических показателей был достигнут только за счет повышения производительности труда.

Это повышение было достигнуто в результате осуществления целого ряда реконструкций технологических установок.

Сыграло свою роль и уменьшение простоев технологических установок при проведении капитальных и текущих ремонтов.

Характерно, что вся реконструкция установок была осуществлена по предложениям рабочих и ИТР завода и, как правило, за счет средств, выделенных на капитальный ремонт. Так, комбинированные установки термического крекинга подвергались реконструкции в 1952,1954 и 1956-58 годах. В 1956 году крекинг-установки были дооборудованы выносными необогреваемыми реакционными камерами, что позволило увеличить производительность до 4700 тонн в сутки и отбор светлых до 60 процентов и более. Новые реакционные камеры в 1957 году дали возможность увеличить производительность крекинг-установки до 12 процентов и увеличить отбор светлых еще на 1 процент. Выработка на одного рабочего за год увеличилась более чем на 5 процентов.

Опыт Московского нефтеперерабатывающего завода показывал, что реконструкция действующих технологических установок является главным источником увеличения производительности труда. "Важно тщательно изучить и обобщить опыт завода, все сделанное в этом направлении и на других нефтеперерабатывающих заводах с целью разработки наиболее эффективных схем реконструкции действующих АВТ, ЭЛОУ, установок термического крекинга и другого", - говорилось в отчете руководителя предприятия в 1959 году.

В результате реконструкции тепловая мощность печей легкого и глубокого крекинга, имеющих проектную мощность равную 8,0 млн. ккал/час, возросла ровно вдвое.

По сравнению с проектными данными, получены результаты:

- напряженность топочного пространства с 35 000 возросла до 65 000 ккал/м3 в час;

- напряженность поверхности нагрева труб потолочного экрана с 25 000-30 000 возросла до 43 000 ккал/м2 в час;

- средний съем тепла с 1 м2 поверхности нагрева возрос с 11 000-12 000 до 225 000 ккал/м2 в час.

При этом коэффициент полезного действия печи остался неизменным, так как температура отходящих газов осталась та же, за счет перераспределения потоков в печи и увеличения скорости в трубах змеевика...

Большая работа была проведена по совершенствованию атмосферно-вакуумной трубчатки. Реконструкция АВТ проводилась в 1952 и 1954 годах. В 1956-1957 годах на АВТ провели новые работы по увеличению мощности установки: смонтирована опытная печь беспламенного горения, установлена новая ректификационная колонна, заменены на более мощные сырьевые, печные и другие насосы, установлены дополнительные теплообменники и холодильники. Эта реконструкция была завершена в 1957 году, к 40-летию Октября. В результате этой последней реконструкции производительность АВТ возросла до 5600 тонн в сутки.

Из 34 строящихся объектов важнейшее значение имели печь беспламенного горения, второй электродегидратор на ЭЛОУ. Эти объекты, как и некоторые другие, внедрялись впервые в нефтеперерабатывающей промышленности страны.

Впервые в Советском Союзе на предприятии были смонтированы и опробованы печь беспламенного горения и панельная печь из жаропрочного бетона.

По конструктивным и технологическим показателям трубчатые печи в основном (за исключением печей термического крекинга' уж находились на уровне современной техники.

Освоение первой в Советском Союзе печи беспламенного горений продолжалось. Для проектирования промышленных печей этого вида были сняты основные показатели и выданы Гипронефтемашу.

"В процессе промышленной эксплуатации выявлен ряд преимуществ новой печи перед действующими в нефтепереработке печами", - дали заключение специалисты этой организации в 1958 году.

Построена и пущена в эксплуатацию эта печь была в 1957 году на АВТ-3. За разработку конструкции печи и внедрение ее в промышленное производство директор завода Демид Васильевич Иванюков с группой ученых Гипронефтемаша получил звание лауреата Ленинской премии.

С 1954 года группой работников Моснефтезавода разрабатывалась новая система электрообессоливающей установки с шаровыми (сферическими) электрогидраторами.

В среднем с электрообессоливающих установок выпускалась нефть с содержанием солей 234 мг/л вместо плановых 50 мг/л. Это было недопустимо, так как переработка нефти с большим содержанием солей сокращала цикл работы установок и увеличивала объем текущих ремонтов.

В 1957 году, также впервые в Советском Союзе, заводом была, наконец полностью освоена новая конструкция сферического электрогидратора для обессоливания и обезвоживания нефти, мощностью около 2,5 миллиона тонн нефти в год, что было эквивалентно примерно четырем типовым установкам. Экономический эффект ожидался по заводу в размере около 10 миллионов рублей в год.

Электрообессоливающая установка (ЭЛОУ) системы Моснефтезавода имела свои значительные особенности в сравнении с типовыми электрообессоливающими установками Нефтезаводпроекта (НЗП):

- вместо двенадцати цилиндрических дегидраторов общей вместимостью около 360 кубометров было установлено два сферических электродегидратора вместимостью 600 кубометров каждый;

- в каждом электрогидраторе было смонтировано по три пары электродов с независимо регулируемым напряжением и по три распределительные головки с регулируемыми кольцевыми щелями, обеспечивающие поступление нефти в пространство между электродами.

К 1958 году на установке удалось достигнуть весьма высоких технико-экономических показателей при всех видах сырья. Она работала как на малостойких эмульсиях (туймазинской нефти), так и на весьма стойких эмульсиях (смесь татарских нефтей).

При работе на туймазинской нефти была достигнута производительность 9500 тонн в сутки, а на стойких эмульсиях - 7500-8000 тонн в сутки, то есть 2,5 миллиона тонн в год. Причем в первом случае результат достигался работой по одноступенчатой схеме - нефть подвергалась обработке в одном электродегидраторе и без применения деэмульгаторов, а в другом - на двух последовательно работающих шаровых дегидраторах с предварительной термохимической обработкой при обессоливании нефти до содержания остаточных солей 20-40 мг/л.

Это была отличная работа инженеров, которая получила самую высокую оценку и самую широкую известность у специалистов нефтяного дела страны. Сопоставляя типовую установку с установкой, внедренной своими силами на Московском НПЗ, все хорошо видели, что новинка является мощным укрупненным агрегатом с улучшенной и более мощной электрической частью. Она имела упрощенные коммуникации, системы обслуживания и управления. Теперь для обеспечения мощности в 2,5 миллиона тонн в год достаточно было лишь одной установки с двумя шаровыми электродегидраторами. К тому же, площадь застройки имела около 0,3 гектара, тогда как типовых установок НЗП потребовалось бы четыре, а площадь все вместе они занимали в четыре раза большую, чем установка МНПЗ.

По стоимости новая установка, относительно четырех типовых, была дешевле более чем в два с половиной раза!

Завод предложил Правительству приступить к широкому внедрению этих установок в нефтяную промышленность. В 1958 году, когда был разработан типовой проект такой электрообессоливающей установки, им воспользовались для строительства таких объектов на нефтеперерабатывающих заводах в! Чехословакии и Польше.

Примерно в тот же период группа заводских авторов, в числе, которых были Демид Васильевич Иванюков, Лидия Яковлевна Власенко, Александр Петрович Конопатов и Тамара Степановна Митрохина, совместно с Азербайджанским институтом нефти разработала и внедрила на заводе процесс карбамидной депарафинизации дизельных топлив раствором карбамида в изопропиловом спирте с целью получения низкозастывающих продуктов, с температурой застывания от минус 35 до минус 60, градусов.