Подвиг заводов Том 70. Орский завод обработки цветных металлов 1958-1969

ЧАСТЬ ТРЕТЬЯ

БОЛЬШАЯ РЕКОНСТРУКЦИЯ

ГЛАВА 1

УКРУПНЕННЫЕ ЦЕХА

Начатая в 1956 году и рассчитанная на пятилетие реконструкция завода, в процессе ее проведения получала свое логическое дополнение. Одним из таких необходимых дополнений неизбежно становится и строительство новых крупных производственных зданий.

В 1957 году Министерство цветной металлургии СССР утвердило проектное задание на строительство новых корпусов литейного и прокатного цехов (в последующие годы будет утверждена и еще более обширная реконструкция завода).

Начавшиеся в 1957 году работы по реконструкции ожидаемо должны были еще более усложнить ведение производства, так как имеющиеся, и без того «скученные» площадки производства, стали еще более тесными. Кроме того, в связи с подготовкой строительных площадок под новые цеха, были снесены пристрой прокатного цеха № 3 и здание ремонтно-механического цеха.

Орским прокатчикам нужны были более крупные цеха для установки самого современного мощного прокатного оборудования. Таким оборудованием являлся прогрессивный, высокопроизводительный стан Кварто-400. Установка этого стана потребовала реконструкции одного пролета прокатного цеха № 3. В результате были разобраны одна стена, часть крыши, усиливались колонны. Более шести месяцев прокатчикам пришлось работать, по существу, под открытым небом, в очень тяжелых стесненных условиях. Для вывозки продукции от стана горячего проката даже пришлось приспособить автопогрузчик.

С учетом создавшегося положения и угрозы невыполнения все увеличивающихся производственных планов, руководство завода в 1957 году сконцентрировало внимание инженерно-технических работников и рабочих на совершенствовании тех технологических процессов, которые привели бы к сокращению производственного цикла. И, как показали итоги первых двух лет реконструкций (1956 —1957 годы), -преодолеть все препятствия, чтобы выполнялся и план, коллективу вполне удалось.

Реконструкция продолжалась. К концу 1958 году заканчивалось строительство пристроя цеха № 3, зданий заводоуправления и центральной заводской лаборатории.

В 1959 году начнутся работы по строительству здания литейного цеха. В том же году будет сдан пристрой к третьему цеху для установления стана «Кварто». Здесь по мере поступления монтировалось новейшее оборудование, в том числе электромеханическое оборудование, автоматы и электрокраны, трансформаторы и электроизмерительная аппаратура и так далее.

Но еще до 1959 года будут осуществлены другие важные работы по обновлению и других участков.

Помещение склада второго цеха являлось частью производственной площади цеха, отгороженной легкой перегородкой, и она, конечно, не предохраняла продукцию от действия паров воды и едких растворов, расположенных рядом кислотных ванн. Строились станы для изоляции склада, продумывались варианты создания новых современных складских помещений, их механизации.

Шли большие строительные работы в ремонтно-механическом цехе, где вновь своей работы потребовала установка мощных фундаментов под основное оборудование. До сих пор оно в массе своей оставалось сильно изношенным, и ожидалось поступление более крупных металлорежущих, особенно токарно-винторезных, станков, несколько кузнечных станков и прессов. Под них уходило особенно много бетона.

Строился, вместо электромастерской, электроремонтный цех, в задачи которого входило обслуживание вспомогательных цехов и служб завода, эксплуатация и ремонты заводских кабельных коммуникаций, капитальные ремонты электродвигателей.

Когда в 1958 году было проведено укрупнение цехов, и два прокатных цеха были объединены в один, электроремонтный цех был объединен с ремонтно-механическим...

В процессе реконструкции и перестройки, когда одновременно шла реорганизация производственных структур, и требовалось проводить в цехах максимум времени, произошло неожиданное, очень приятное для рабочих сообщение: ЦК КПСС и Совет Министров СССР постановлением от 7 августа 1957 года обязали предприятия страны переходить на семичасовой рабочий день. Правда, без снижения планов!

Поэтому не сразу завод мог воспользоваться этой роскошью, и этот переход будет осуществлен только лишь с 1 мая 1959 года.

На предприятиях работало в то время свыше 1200 человек, в том числе в наиболее крупном подразделении - в третьем прокатном - числилось около 500 человек, а в первом цехе - 180.

Переходу всего коллектива на семичасовой рабочий день предшествовала, ставшая обязательной, работа по увеличению производительности труда.

Тогда же возникло патриотическое движение: «Выполнять восьмичасовую норму за семь часов!» А некоторые передовики подхватывали почины о выполнении восьмичасовых норм и за шесть часов. В основной же массе своей, работая семь часов, рабочие обязались выдавать прежнюю норму выработки.

Еще до перехода к работе по-новому, была проведена большая работа по пересмотру норм выработки. Не было возможности корректировать планы в сторону уменьшения, поэтому на заводе было пересмотрено более 3700 норм. В основных цехах они были повышены на треть, а во вспомогательных каждый должен был прибавить в работе аж на 40 процентов! Но резервы имелись, и, так или иначе, вскрывались. Их, прежде всего, дало широкое внедрение новых станков и совершенствование технологических процессов, намного облегчивших до сих пор преобладавший над механизированным трудом ручной труд.

Поднятию на более высокий уровень производительности труда помогло и разворачивавшееся в тот же период движение за коммунистический труд. Это касалось Всесоюзного соревнования за присвоение звания ударников труда целым коллективам, и отдельным работникам.

Первыми на заводе удостоились звания «Ударник коммунистического труда» вальцовщики М. И. Филиппов, Н. И. Яцынич и шабровщик А. В. Орлов.

Звание «Коллектив коммунистического труда» получила центральная заводская лаборатория.

В этом патриотическом движении, в те годы действительно помогавшем решать наиболее сложные задачи по ликвидации множества «узких мест», выделяется новая плеяда передовиков производства.

Поступив подростком на завод в 1941 году, токарь Виктор Васильевич Зайцев, теперь уже известный передовик-ударник и активный общественник, профгруппорг, являлся верным последователем знатных металлистов - «скоростников» страны, которые добивались двукратной нормы выработки за счет использования на станке специальных приспособлений с «увеличением подачи резца на один оборот шпинделя». Существовала школа Зайцева, в которой он передавал богатый опыт, делился прогрессивными рабочими приемами с молодыми станочниками.

Плавильщик металла Виктор Васильевич Печников работал на заводе с 1947 года и являлся примером высокопроизводительной работы, был группрофоргом смены, нормы выполнял на 117 процентов.

Вальцовщик Михаил Иванович Филиппов также начал работать на ОЗОЦМ в сорок седьмом году, он одним из первых вступил в соревнование, его норма выработки также составляла 117 процентов.

Старшая травильщица Анастасия Ивановна Масленкова стала инициатором за ликвидацию внутрисменных простоев, сама добилась выполнения норм на 120 процентов выработки и подтягивала за собой других. Эту уважаемую во всем цехе работницу избрали депутатом Райсовета.

Слесарь по металлоконструкциям Жаудат Низамович Мамбетов, имея ту же норму выработки, 117 процентов, решил повысить образование, поступил в вечерний техникум; он призвал за собой своих товарищей, заявляя, что новое поколение работников завода должно обязательно повышать образование.

Бригадир грузчиков Анатолий Николаевич Клюкзин организовал работу на своем участке так, что весь его коллектив перевыполнял норму выработки на 25 - 30 процентов, он одним из первых объявил, что его бригада добьется звания «Ударной», и, конечно, его слова не разошлись с делами бригады.

Каждый из передовиков в той или иной степени являлся преподавателем школы своего имени. В то время, когда цеха завода постоянно пополняла молодежь, даже 25-30-летние мастера своего дела являлись большими авторитетными личностями.

Это веяние времени – ударничество - оставило свой очень заметный след в истории ОЗОЦМ. В том числе, оно отразилось и на количестве пожелавших учиться. Вместо 370 запланированных учащихся курсов и школ в 1959 году их стало более 550. В то же время в высших и средних технических учебных заведениях училось свыше сорока трудящихся завода, и двадцать человек посещали уроки в вечерней школе рабочей молодежи.

В это время наблюдается резкое снижение нарушений трудовой дисциплины. В цехах повсеместно организуются спортивные секции, кружки художественной самодеятельности, «кружки» участников работы по повышению культуры производства. Стало нормой жизни перевыполнить сменное задание и выполнить какую-нибудь «общественную нагрузку».

С помощью всех резервов на плавильных электропечах нормы выработки стали стабильно перевыполняться, часто до 125 процентов. Правда, здесь это повышение было вызвано, в основном, проведением работ по увеличению стойкости печей, увеличением их производительности. Если литейщики нашли выход из положения, то и на обрезке слитков решили так: «Если проведем реконструкцию пилы и повысим ее стойкость, то сможем достигнуть выполнения задания до 130 нормы выработки». Не мешкая, с этим предложением они обратились к работникам ремонтно-механического цеха, и вскоре такие пилы у них появились. В прокатном цехе травильщики улучшили организацию труда бригад, сократили внутрисменные простои и достигли выполнения норм до 127 процентов.

В 1959 году коллектив завода работал, увеличивая темпы в честь предстоящего XXI съезда партии. Шла подготовка к грандиозной семилетке. И весь год, начиная с января, завод шел навстречу высшему партийному форуму с перевыполнением плана.

Оренбургский Совнархоз и Облсовпроф в конце первого квартала отметили работу завода, как показательную, а за второй квартал присудили третье место с перечислением коллективу металлургов денежной премии. Всего около 50 тысяч рублей премиальных были распределены между ударниками. Восьмерым лучшим передовикам прямо к рабочим местам принесли премиальные в конвертах, и там их торжественно вручили. Среди поощренных той премией были передовики завода плавильщик цеха № 1 А. П. Белозеров, работница первого цеха Е. А. Шилова, вальцовщики третьего цеха В. А. Моисеев и И. С. Федотов, старшая травильщица А. И. Масленкова, машинист крана седьмого цеха Ж. Н. Файзулин, слесарь четвертого цеха Ж.Н. Мамбетов, лаборантка ЦЗЛ З. А. Васильева. Их имена были занесены в заводскую Книгу почета.

Имена еще пятнадцати работников занесли на Доску почета, и девятерым присвоили звание «Отличник социалистического соревнования».

Передовики обещали и впредь работать столь же производительно, а завод - столь же успешно справляться с любыми заданиями правительства. Так было принято. И это была реакция на всеобщее внимание.

Строил свои радужные планы коллектив и в отношении жилищных условий. В первой и второй послевоенных пятилетках, - отмечалось на заводе, - «новое жилищное строительство развивалось слабо. Отдел капитального строительства был малочисленным, а строительной техники в достатке не имелось. За те минувшие десять лет было построено 2788 квадратных метров жилых площадей».

Начиная с 1956 года, темпы жилищного строительства резко возрастают. Увеличена численность работников отдела капитального строительства. Привлекаются к строительству подрядные организации. За 1956—1960 годы планируется построить 3700 квадратных метров жилья, в следующей пятилетке и того больше — свыше пяти тысяч квадратных метров.

На 1 января 1958 года в жилфонде завода имелось сорок жилых зданий, из них шестнадцать - восьмиквартирных и шестнадцатиквартирных домов, пять двухквартирных, пятнадцать индивидуальных или одноквартирных. Имелось также четыре барака, в одном из которых функционировало общежитие.

В этих домах и бараках проживало около двух тысяч человек, семьи занимали всего 576 комнат.

Многие проживали по-прежнему очень скученно, в не очень благоприятных условиях. До двух десятков семей еще вынуждены были жить в подвальных помещениях и столько же занимали под жилье кухни. Но это были недолго проработавшие на заводе.

Всего более ста работников ждали срочного улучшения жилищных условий или расширения жилплощади. Около семидесяти человек «одиночек» проживало в общежитии, в небольших комнатах, вмещавших по трое-четверо человек.

Прокатчики проживали в разных местах города: по улице Горького, по Московской улице, на Водоканале, по Музыкальному переулку, по улице Линейной, по улице Жданова, в Первомайском поселке. Бараки располагались по Клубному переулку, по улице Павлова и по переулку Октябрьскому.

Существовал на обновляющемся предприятии и план по улучшению гигиены труда, оздоровления климата в производственных цехах. При здравпункте была оборудована новая комната гигиены женщин. В цехах устанавливалась дополнительная вентиляция - на тех участках завода, в мастерских и на складах, на которые указывала санитарная комиссия.

Согласно программе повышения производственной культуры, для ознакомления с опытом по промышленной эстетике и ликвидации потерь делегации от завода ездили на Ленинградский «Красный Выборжец», Никопольский завод черных металлов, Артемовский завод ОЦМ и на предприятия Москвы.

Главное, что вынесли для себя делегаты — это то, что культура производства достигается, прежде всего, творческим подходом к проблеме. Таким образом, выезды для обмена опытом даром не прошли.

В 1958 году по итогам командировки в Ленинград, в «Красный выборжец», в прокатном цехе был внедрен форсированный нагрев медных слитков при горячей прокатке, и в результате сократились потери металла в угаре и окалине. Также по примеру ленинградцев опробовались медные шаблоны для монтажа плавильных электропечей, разрабатывался проект кантователя слитков к стану горячей прокатки.

В порядке обмена опытом с Каменск-Уральским металлургическим заводом, в литейном цехе проводилась работа по увеличению стойкости футеровки индукционных печей для литья никеля и медно-никелевых сплавов, с применением в качестве футеровки периклазо-шпинилидного огнеупора.

К подобным техническим мероприятиям активно подключались становившиеся все более популярными, даже «модными» в это время на предприятиях страны творческие комплексные бригады. Одна из них (на заводе наиболее известная - в составе начальника техотдела А. П. Крылова, заместителя начальника третьего цеха Ю. А. Плохое, заместителя начальника первого цеха В. А. Артамонова и технолога третьего цеха Я. А. Собкина), пригласив научного сотрудника института «Гипроцмо» Пучкова, взялась за изменение размеров слитков никеля, при изготовлении анодов, от 100 до 250 миллиметров. Внедренное в производство данное предложение позволило значительно сократить геометрические отходы и увеличить выход годного на 2,5 процента.

Новаторские предложения отдельных специалистов, работавших индивидуально, также давали значительный эффект; они всегда облегчали труд или экономили материалы и рабочее время. Так, фрезеровщик П. И. Солонин предложил установить кантователь для сброса и перевертывания полос, и это облегчило труд фрезеровщиков; начальник КБ П. Ф. Смульский предложил приспособление к универсальному заточному станку для заточки заднего угла наборных дисковых фрез, и он резко увеличил производительность станка. Мастер стана горячей прокатки Андреев и его однофамилец диспетчер Андреев взялись изменить технологию изготовления медных листов, добились успеха и получили премию.

В железнодорожном цехе надо было освободить трех человек. Чем их заменить? И вот, работники седьмого цеха предложили паровой железнодорожный кран перевести на двигатель внутреннего сгорания. Через несколько недель так и сделали: кроме всех прочих эффектов, это предложение дало экономию в 250 тонн каменного угля в год.

Сколько же пользы приносила новаторская мысль отдельных технически-творческих личностей, если отдельные из них в одиночку или сообща дерзали постоянно. Подают по семь предложений слесарь первого цеха А. С. Пытков и помощник резчика седьмого цеха Г. С. Тишкин; по шесть предложений -диспетчер третьего цеха Д. П. Вицин и заместитель начальника этого цеха Ю. А. Плохое, подают по пять, по четыре предложения многие члены БРИЗа; из рационализаторов здесь отличается начальник отдела третьего цеха С. Г. Газизов, разработавший восемь технических новшеств к внедрению в производство.

Без сомнения, именно творческому подходу к решению проблем десятков и сотен работников был обязан завод, перевыполняя план по выпуску проката - медному и никелевому, медно-никелевому и латунному, до 110 процентов. Выход годного проката в это период составил 62,5 процента при плане 61,5 процента; и эти, на первый взгляд, «малые» проценты в переводе на тоннаж всего объема изделий указывали на большие достижения орских прокатчиков.

В новую свою эпоху новых «больших» и «малых» достижений, а именно в эпоху «семилетки» 1959 — 1965 годов, завод вступал достаточно крепко вооруженным как технически, так и морально.

Здесь знали, как работать дальше – что будет нового и что еще предстоит завершить. О работе, осуществленной к 1960 году, в одном документе фиксируется: «Большая работа, проведенная в направлении реконструкции, а также и организованное соревнование за коммунистический труд обеспечили полное выполнение производственных планов. В числе наиболее крупных, разработанных и внедренных организационно-технических мероприятий можно назвать ниже следующие.

По электролитейному цеху в целях увеличения производительности плавильных печей применен ряд новшеств, разработанных группой инженерно-технических работников и рабочих, в числе которых: Блоков М.Г., Шемякин Н. И., Рянский С. Н., Костров Н. Я., Малышев Н. В., Кривошеин Н.А. и Карташев И. А. Установлены водоохлаждаемые катушки, медные и никелевые шаблоны. Подобраны составы и усовершенствована набивка футеровочной массы. Осуществление этих мероприятий расширило объем плавильных печей, увеличило их стойкость в два с лишним раза и резко сократило количество переходных плавок при пуске электропечей. Для облегчения труда помощников плавильщика механизирован поворот разливочных кругов.

Впервые в практике заводов по обработке цветных металлов разработано и освоено литье крупных слитков никеля и монель-металла весом до 600 килограммов, отливаемых в водоохлаждаемые изложницы. Разработана конструкция и внедрена в производство высокопроизводительная трехфазная электропечь для плавления никеля. Внедрение в производство этих мероприятий повысило производительность никелевой печи в три раза. Литейный цех освободился от большого парка чугунных форм.

В целях повышения выхода годного, освоен в производстве укрупненный слиток. Вес никелевых слитков увеличен в шесть раз, мельхиоровых в 3,6 раза, латунных в два раза, медных в 1,7 раза, монелевых в 1,8 раза.

Механизировано передвижение стола на шабровочных машинах и быстроходной пиле, что также дало значительный эффект.

По прокатному цеху модернизирован стан горячего проката ДУО-850. Установлен листоукладчик, подвижное перекрытие переднего рольганга, удлинен рольганг, механизирована ручная выемка никелевых слитков из нагревательной печи и транспортировка их к прокатному стану. Производительность стана увеличена на 30 процентов. Кроме того, за счет механизации высвобождено 6 человек рабочих.

На станах холодного проката ручная привертка валков заменена механической. Подобрана эмульсия для смазки прокатываемого металла вместо применявшегося керосина, что улучшило поверхность проката и культуру производства.

Введение и реконструкция листомоечной машины упразднила ручной труд протирки металла опилками после травления, и это высвободило 24 человека рабочих, которые использованы на других участках работы.

Значительный вклад в разработку и совершенствование технологических процессов внесли специалисты Волкогон Г. М., Артамонов В. А., Серебренников В. Н., исследовательская группа, возглавляемая Адониной Л.М.

Разработана и освоена технология производства никелевых непассивирующих анодов. Изучено влияние содержания основных элементов на растворимость анодов. Подобрано оптимальное соотношение меди и серы, улучшающее пластичность и растворимость анодов. Выпуск непассивирующих анодов позволяет сократить на 3 процента потери в шлаках у потребителя.

Исследовано влияние малых добавок магния, кремния, кальция, углерода, алюминия, церия, циркония и других редких элементов на технологические свойства никеля.

Проведены лабораторные и промышленные опыты по подбору относительного количества вводимой добавки, улучшающей пластичность никеля в диапазоне температур от комнатной до 1200° С. Установлено, что малые добавки редких элементов улучшают пластические свойства никеля при высоких температурах и резко сокращают количество плен на поверхности проката.

Разработана и освоена технология производства медных анодов марки «АМФ». Аноды отличаются хорошей, равномерной растворимостью и на практике обеспечивают высокое качество покрытия при гальвано-процессах.

В целях ликвидации трещинообразования на слитках меди, отливаемых в водоохлаждаемую изложницу, введен новый способ раскисления расплава кремнием и магнием, вместо применявшегося ранее раскисления фосфористой медью. Уменьшена температура литья и изменен состав смазки.

Разработана технология нагрева никелевых слитков с использованием в качестве топлива высокосернистого мазута (3,5% серы). Сокращено время нагрева до 2-х часов и применена обмазка поверхности слитков окисью магния, которая устранила растрескивание слитков при горячей прокатке.

Освоено производство крупных плит никеля и монель-металла для химического машиностроения и производства биметаллов.

На основе изучения распределения температур по сечению всей стопы листов в печах отжига, рекомендован и внедрен оптимальный режим со значительным сокращением времени отжига.

Оборудована установка, разработана методика и освоено испытание механических свойств металлов и сплавов при высоких температурах.

Значительные работы выполнены по улучшению использования электроэнергии. В цехе № 3 стан горячего проката и мостовые электрокраны работали от электродвигателей напряжением 500 вольт, остальное оборудование на 380 вольт; такое же положение и в прокатном цехе № 2.

Наличие в работе электродвигателей с различным напряжением затрудняло ведение электрохозяйства и более рациональное использование электроэнергии. Все оборудование прокатных цехов переведено на одно напряжение 380 вольт, что улучшило эксплуатацию электрооборудования и уплотнило загрузку электродвигателей.

Произведена замена ряда электродвигателей в соответствии с требуемой мощностью.

Установлены батареи статических конденсаторов в литейном цехе и в прокатных цехах, а также выполнен ряд других работ с целью более экономного использования электроэнергии.

Проведенные работы дали значительную экономию в использовании электроэнергии и повысили коэффициент мощности с 0,55 до 0,90.

За третью послевоенную пятилетку (1956 — 1960 гг.) по отношению к предыдущему пятилетию, выпуск валовой продукции увеличен на 39,5 процента. Производительность труда возросла на 39 процентов. Заводом получена прибыль 8562 тысяч рублей.

За успешное выполнение производственных планов награждены: орденом «Трудового Красного знамени» директор завода Патрушев Ф. А. и мастер прокатного цеха Фролов В. А., орденом «Знак почета» токарь Фролов Я. С. и медалью «За трудовую доблесть» травильщица Угарова К. И.»

К концу пятидесятых годов подвергался неоднократному изменению план производства завода. Это не способствовало его ритмичной работе, заставляло часто перестраивать производство, имелись дополнительные затраты.

В другом документе говорится: «Годы начала семилетки характеризуются постоянными корректировками плана в сторону повышения, и завод справляется с этим испытанием с честью».

Действительно, уже в первом году семилетки установленный заводу государственный план был выполнен по всем видам проката, а также по валовой продукции, он составил рост к минувшему году по выпуску проката на 7,8 процента, а по валовой продукции на 3,7 процента. И это были, можно сказать, - грандиозные достижения!

Правительство, корректирующее планы производства завода, ориентировалось, вероятно, на тот общий трудовой настрой, которым жили коллективы цехов в ожидании новых «чудес». Не чудо ли, что правительство, прервав шестую пятилетку, объявило новую из, так сказать, «семи хрущевских ударов» (по аналогии с «десятью сталинскими ударами» во время войны). В различных видах соцсоревнованиях в это время участвовала 71 бригада, в эти бригады входило более пятисот человек.