Архитектор эффективности. Производство под «ключ»
- -
- 100%
- +
Пространственные резервы
На этапе выбора площадки и планирования необходимо учесть не только габариты основного оборудования, но и зоны обслуживания вокруг него, а также необходимое пространство для движения вспомогательной техники (погрузчиков, тележек) и маршруты эвакуации персонала.
Климатические и эксплуатационные условия
Для многих видов техники (высокоточные станки с ЧПУ, измерительное оборудование, серверы) существуют строгие ограничения по температуре, влажности, уровню запылённости и вибрации. Несоблюдение этих условий ведёт к ускоренному износу, частым поломкам и снижению точности, что недопустимо.
Логистические ограничения
Особое внимание должно быть уделено габаритам входных и монтажных ворот, а также грузоподъёмности полов. Может быть крайне обидно, если после всех расчётов и покупки дорогостоящее, крупногабаритное оборудование не удастся поместить внутрь или смонтировать без демонтажа части стены.
Базовые принципы планировки
основного оборудования
Расположение основного технологического оборудования на производственной площадке чаще всего проектируется согласно одному из четырёх базовых принципов или их комбинации. Выбор принципа зависит от типа продукции, объёма выпуска и сложности технологического процесса.
Технологический принцип
При использовании этого принципа технологическое оборудование, имеющее идентичный функционал или использующее схожие процессы, распределяется по отдельным, изолированным секциям или группам (цехам). Например, все токарные и фрезерные станки размещаются в механическом цехе, все прессы и штамповочное оборудование – в прессовом цехе, а все печи для термообработки – в термическом.
Преимущества
Упрощается управление оборудованием, снижаются требования к квалификации персонала (специализация), облегчается централизованное техническое обслуживание и ремонт.
Недостатки
Увеличивается длина маршрутов движения заготовок между цехами, что ведёт к росту межоперационных запасов и логистических издержек. При этом необходимо строго соблюдать эргономику и безопасность внутри каждой группы.
Предметный принцип
Согласно этому принципу, оборудование, независимо от его вида и функционала, размещается строго по ходу технологического потока изготовления конкретного изделия или группы однородных изделий. Оборудование образует замкнутую, часто автоматизированную, поточную линию.
Типичная последовательность может выглядеть так: подготовка сырья → изготовление основных узлов → промежуточная сборка → окончательная сборка → контроль качества.
Преимущества
Максимальная скорость прохождения изделия через цикл (минимальный такт), резкое снижение незавершённого производства, идеальная прямоточность.
Яркий пример – конвейерное производство, изготовление продуктов питания, линия розлива напитков.
Принцип производства
неподвижного объекта
Этот принцип применяется при изготовлении крупногабаритной, тяжёлой или уникальной продукции, когда по причине её большой массы и размеров изделие остаётся неподвижным на одном месте в течение всего технологического процесса. В этом случае производственное оборудование, инструменты и рабочие бригады доставляются непосредственно к объекту.
Пример
Строительство морских судов, сборка крупной сельскохозяйственной техники (комбайнов), производство турбин или уникальных декораций для кинофильмов.
Особенности
Требует высокой координации и логистики ресурсов, а не продукта.
Комбинированный принцип
Этот подход представляет собой функциональный симбиоз предметного и технологического принципов. Он подразумевает формирование технологических ячеек или групп. В рамках каждой ячейки группируется оборудование различного вида, необходимое для выполнения полного цикла операций по изготовлению конкретного узла, детали или небольшого семейства продуктов.
Преимущества
Сочетает высокую гибкость (технологический) с сокращением межоперационных запасов (предметный). Идеально подходит для среднесерийного и мелкосерийного производства с частой сменой номенклатуры.
На практике, на многих современных производственных площадках расположение оборудования есть комбинация различных принципов, адаптированная под уникальный профиль и требования к гибкости производства.
Размещение дополнительного и
вспомогательного оборудования
Планировка дополнительного (сервисного) и вспомогательного оборудования является одним из ключевых звеньев, определяющих эргономику рабочего места и общую безопасность.
При проектировании необходимо учитывать минимально допустимые разрывы между основным и вспомогательным оборудованием, а также строго определять ширину основных и вспомогательных проходов и проездов для персонала и транспорта. Важным эргономическим параметром является зона досягаемости рук для рабочего при выполнении основной операции.
К сервисному и вспомогательному
оборудованию относятся
– Системы обеспечения производства
Приточно-вытяжная вентиляция, системы
кондиционирования, системы пожаротушения,
системы очистки воды.
– Транспортное и складское оборудование
Транспортёры, рольганги, мостовые и
консольные краны, стеллажи, погрузчики,
рабочие столы.
– Оборудование для улучшения условий труда
Очистные фильтры, шумоизоляционные кожухи,
защитные экраны, средства индивидуальной защиты.
Комплект сервисного оборудования подбирается индивидуально под специфику вашего производства. Например, если в технологическом процессе вы сталкиваетесь с промышленной пылью, токсичными выделениями, загазованностью или высоким уровнем тепла, вам потребуется точный инженерный расчёт и установка приточно-вытяжных систем и локальных вытяжных устройств, соответствующих нормам ПДК (предельно допустимой концентрации).
Я понимаю, что на начальном этапе, когда прибыль ещё не получена, может возникнуть соблазн сэкономить бюджет на установке таких систем. Однако, с точки зрения долгосрочной стратегии и юридической ответственности, этот шаг неизбежен.
Помните
Безопасность не терпит компромиссов. Отсрочка инвестиций в ТБ и ОТ гарантированно приведёт к штрафам, остановкам и, что самое главное, к риску для здоровья сотрудников.
При размещении сервисных систем и объектов необходимо критически оценивать, насколько рационально они установлены и какие виды движений (наклоны, повороты, подъём тяжестей) при работе с ними будет совершать сотрудник. Важно, чтобы в результате установки вспомогательного оборудования не произошло критического сближения основного оборудования, что может ухудшить условия труда, создать захламлённость на рабочих местах или, что самое опасное, увеличить вероятность возникновения производственного травматизма. Рациональная планировка – это прямая инвестиция в высокую производительность и минимизацию аварийности.
Глава 4. Противопожарное оборудование
Удивительно, как пожар
раскрывает наши приоритеты.
Шерлок Холмс
Не стоит впадать в уныние или проявлять скептицизм после прочтения заголовка этой главы. Куда более конструктивно для любого предпринимателя задуматься над вопросом: почему инвестиции в безопасность являются неотъемлемой частью капитальных и операционных затрат? В большинстве своём люди склонны действовать по принципу «это может случиться с кем угодно, только не со мной» – это распространённая когнитивная ошибка, которую профессиональный управленец не имеет права совершать. По этой логике, противопожарное оборудование, системы сигнализации и обученный персонал необходимы исключительно для прохождения проверок контролирующих органов, которые, как надеется предприниматель, могут никогда и не прийти.
Однако, как мы уже говорили, бизнес – это про доход и перспективы. И эта цена определяется не только финансовыми вложениями, но и значительными эмоциональными и временными ресурсами. Мягко говоря, катастрофическим будет потерять в огне за считанные часы всё, что было нажито непосильным трудом в течение многих лет. Здесь мы переходим от морального аспекта к чисто экономическому.
Экономика риска
В контексте производственного предприятия, отсутствие или ненадлежащее содержание противопожарного оборудования – это необеспеченный финансовый риск. Ни одна страховая компания не возместит ущерб в полном объёме, если будет доказано, что первичный противопожарный инвентарь отсутствовал, был неисправен или не соответствовал нормативным требованиям. Юридический прецедент показывает огромное количество случаев, когда предприниматели сталкивались с отказами в выплате или существенным снижением суммы компенсации.
Поэтому я настоятельно рекомендую отказаться от слепой надежды на то, что не случится и прочего легкомыслия, свойственного дилетантам. К вопросу наличия, установки и обслуживания противопожарных систем необходимо подходить с инженерной и управленческой ответственностью. Это несложно, если рассматривать это как систематический процесс, подлежащий регламентации.
Нормативно-правовая база и категорирование
С точки зрения законодательства, особенности оснащения и применения первичных средств пожаротушения для каждой категории организации строго закреплены в федеральных нормативах и сводах правил. Равно как и классификация самой пожарной техники.
Каждое помещение на производственном объекте должно быть оснащено таким оборудованием, которое соответствует присвоенной ему категории пожарной и взрывной опасности. В соответствии с действующими нормами, помещения и здания классифицируются по категориям А (повышенная взрывопожароопасность), Б (взрывопожароопасность), В (пожароопасность), Г (умеренная пожароопасность) и Д (пониженная пожароопасность). Нарушение правил содержания и эксплуатации пожарной техники, равно как и несоответствие фактической категории помещения, влечёт за собой дисциплинарную, административную или даже уголовную ответственность для должностных лиц.
Для того чтобы из искры не разгорелось пламя, и персонал мог локализовать возгорание до прибытия экстренных служб, законодательство выделяет несколько классов пожарной техники и оборудования. Наиболее важным для оперативного управления является первый класс (первичные средства пожаротушения), которые могут быть использованы собственными сотрудниками в случае возникновения начального очага возгорания.
К этим средствам относят
– Переносные и передвижные огнетушители
Средства первой линии обороны.
– Пожарные краны и средства их использования
Внутренний противопожарный водопровод.
– Пожарный инвентарь
Набор инструментов для разбора конструкций и
локализации очага
(ломы, багры, топоры, лопаты, ведра).
– Покрывала и иные средства локализации
Противопожарные полотна для изоляции
очагов горения.
– Генераторные огнетушители
Могут быть частью автоматизированных систем.
Огнетушителям как наиболее распространённому первичному средству необходимо уделить особое внимание. Они классифицируются не только по способу приведения в действие и конструкции, но и, что критично для производства, по типу огнетушащего вещества (ОТВ), которое определяется классом пожара:
Порошковые
Наиболее универсальные, предназначены для тушения пожаров твёрдых (класс А), жидких (класс В) и газообразных (класс С) веществ, а также электрооборудования под напряжением до 1000 В (класс Е). Недостаток: оставляют после себя трудноудаляемый порошок, который может повредить высокоточное оборудование.
Углекислотные
Эффективны там, где процесс горения связан с участием кислорода, и для тушения электрооборудования напряжением до 10000 В (класс Е). Преимущество: тушат, вытесняя кислород и охлаждая зону горения; не оставляют следов. Недостаток: требуют осторожности, так как могут вызвать обморожение и опасны в закрытых помещениях из-за вытеснения воздуха.
Водные
Применяются при тушении твёрдых материалов (класс А). Ограничение: категорически не применимы для тушения электрооборудования и веществ, вступающих в реакцию с водой.
Воздушно-эмульсионные
Относятся к современным, более экологичным средствам. Используются для тушения практически всех классов пожаров (А, В, Е). Преимущество: могут применяться без специальной защиты человека, обладают охлаждающим эффектом и минимизируют ущерб имуществу.
Хладоновые
Используются, когда основной задачей является не только спасение бизнеса от огня, но и максимальное сохранение дорогостоящего или чувствительного имущества (серверные, лаборатории, центры обработки данных), так как ОТВ минимально вредит оборудованию.
Вид, требуемое количество и ранг (тушащая способность) необходимых огнетушителей подбираются инженером-технологом или специалистом по ТБ в строгом соответствии с классом пожароопасности помещения, его общей площадью и расчетной пожарной нагрузкой.
Инженерное проектирование
систем пожаротушения
Просто приобрести противопожарное оборудование недостаточно. Ключевым управленческим требованием является его доступность и стратегическое размещение. При проектировании систем пожаротушения и размещения первичных средств необходимо учитывать следующие критические факторы:
Площадь и назначение помещений
Определяет тип сигнализации и требуемое количество огнетушителей на единицу площади.
Температурный режим на объекте
Влияет на выбор типа ОТВ., например, водные огнетушители нельзя размещать в неотапливаемых помещениях.
Особенности содержимого
и степень наполненности
Определяет расположение датчиков и сложность системы (например, автоматическое газовое или порошковое пожаротушение в складах высокого стеллажного хранения).
Схемы эвакуации и маршруты движения
Пути эвакуации должны быть свободны от оборудования, а эвакуационное освещение – исправно.
Интегрированные решения и обучение персонала
Современный рынок предлагает готовые комплексные решения в виде систем пожарной безопасности «под ключ». Эти системы включают не только первичные средства и инвентарь, но и интегрированные автоматические системы пожарной сигнализации, оповещения, дымоудаления и автоматического пожаротушения. Установка таких систем минимизирует человеческий фактор.
Ваша задача как управленца сводится к следующему:
– Надзор за установкой и регулярное обслуживание всех систем специализированными лицензированными организациями.
– Разработка и размещение планов эвакуации, соответствующих текущей планировке помещения.
– Регулярное проведение детального инструктажа и практических тренировок (желательно не реже одного раза в квартал) со всем персоналом. Каждый сотрудник должен чётко знать, как привести в действие огнетушитель, куда направляться в случае возникновения внештатной ситуации и как оказывать первую помощь.
Заключение
Безопасность как инвестиция
Самое главное – помните, что вся эта, казалось бы, «не столь важная» атрибутика, требующая отвлечения бюджета, нужна в первую очередь вам и для обеспечения непрерывности вашего бизнеса. В управленческой парадигме это называется управление рисками. Расходы на пожарную безопасность должны рассматриваться не как убыток, а как стратегическая инвестиция в защиту капитала и производственных активов. Как гласит управленческая мудрость: лучше предупредить беду, чем бороться с её дорогостоящими последствиями.
Глава 5. Учёт рабочего времени
Помни, что время – это деньги.
Бенджамин Франклин
«Время – деньги». Пожалуй, никто другой так глубоко не понимает и не ощущает смысл этого тезиса, как предприниматель и управленец производственным активом. Время, в течение которого сотрудник по любым причинам не участвует в создании добавленной стоимости, – это прямые, потерянные финансовые ресурсы. Опоздания, листки нетрудоспособности (больничные), ежегодные оплачиваемые отпуска, нерегламентированные перерывы или иные несанкционированные обстоятельства отсутствия работника на своём посту – всё это неизбежно приводит к потере производительности и прямому убытку для предприятия.
Простой пример
Беглый управленческий подсчёт показывает, что нерегламентированный перекур одного сотрудника один раз в день может потреблять примерно сорок рабочих часов в год. Умножьте это число на количество курящих представителей персонала и переведите полученный результат в потенциальный недополученный доход или упущенную выгоду.
Итоговая цифра может вызвать весьма неприятное удивление, особенно на предприятиях с крупным штатом.
Я не призываю к тотальному и безапелляционному запрету личных перерывов в рабочее время. Это может негативно сказаться на моральном климате и лояльности. Однако, как показывает управленческий опыт, эти потери производительности можно существенно минимизировать и даже избежать при правильном планировании рабочего процесса и чётком определении ответственности работника за несанкционированное отсутствие на производстве.
Учёт отсутствий
С такими видами отсутствия, как отпуска и больничные листы, ситуация более или менее прогнозируема. Их можно учесть в среднесрочной и долгосрочной перспективе при планировании производственной мощности и организации рабочего процесса, используя систему подмены или ротации кадров без критических потерь для выпуска продукции.
Ключевая управленческая проблема заключается в нерегламентированных вариантах отсутствия – перекуры, опоздания, преждевременный уход, личные разговоры, отвлечения. Именно эти факторы, которые суммарно могут составлять значительную долю рабочего времени, требуют наиболее пристального внимания и автоматизированного контроля.
Законодательная основа и терминология
Для верного понимания сути контроля сначала необходимо определить базовое понятие «рабочее время». Время, которое сотрудник фактически тратит на выполнение своих функциональных обязанностей, согласно утверждённой должностной инструкции и трудовому договору, определяется в Трудовом кодексе как рабочее. Соответственно, оплата труда рассчитывается с учётом фактически отработанных часов.
Учёт рабочего времени – это метод и система определения точного количества часов, которые сотрудник потратил на выполнение своих обязанностей по факту. Такой учёт является не управленческой прихотью, а обязательством, строго закреплённым на законодательном уровне. Потому организовать его, пусть даже в самой простой форме, обязан каждый собственник бизнеса, независимо от масштаба.
Существует также понятие «производственный календарь», который составляется ежегодно и служит общим ориентиром для нормирования, подсчёта и оплаты рабочего времени, включая праздничные и выходные дни.
Режимы рабочего времени на производстве
Эффективность контроля напрямую зависит от выбранного графика организации рабочего времени. На производстве наиболее часто встречаются следующие режимы:
Нормированный
Классический режим, при котором сотрудник находится на своём посту 5 дней в неделю по 8 часов, имея два выходных. Если от сотрудника с таким графиком требуется дополнительная работа, она подлежит обязательной оплате по тарифу сверхурочных часов или компенсируется предоставлением дополнительного оплачиваемого дня отдыха.
Ненормированный
Такой график подходит для руководящего состава или специалистов, чьи производственные задачи не всегда укладываются в строго фиксированный восьмичасовой режим. Здесь сверхурочные часы в прямом смысле не оплачиваются, но работнику ежегодно предоставляются дополнительные дни к отпуску (обычно от трёх до десяти дней), что является компенсацией за потенциальную переработку
Сменный
Наиболее популярный и часто непрерывный режим на производстве, работающем в режиме 24/7 или 24/5. В трудовом договоре с работником чётко прописывается порядок рабочих и выходных дней, а детальное расписание смен (график сменности) составляется и доводится до сведения персонала заблаговременно.
Гибкий
Эта формулировка, как правило, относится к нестандартным графикам, применяемым для внештатных, вспомогательных или удалённых сотрудников. В договоре указывается общее количество часов в неделю (или месяц), которое сотрудник должен посвящать работе, обеспечивая при этом определённое «ядро» рабочего времени для координации.
Рабочее время в зависимости от выбранного режима может учитываться по-разному: по дням, по неделям, поквартально или даже за год (суммированный учёт). Выбор порядка расчёта сопряжён с нюансами оплаты, налогообложения и требует компетенции, которую лучше оставить для бухгалтерии и отдела кадров.
Методы и системы учёта
Ключевой задачей управленца является выбор и внедрение эффективной системы учёта. Методы организации учёта рабочего времени (УРВ) подразделяются на классические и современные.
Стандартные методы
Электронные таблицы
Предполагают много ручной работы, которую выполняет ответственный, часто весьма загруженный сотрудник. Здесь высок риск возникновения ошибок, вызванных человеческим фактором.
Табельные журналы
Легко поддаются манипуляциям и требуют постоянного контроля со стороны ответственного лица.
Эти классические способы подходят лишь для выполнения обязательств перед бухгалтерией и контролирующими органами. Они могут иметь право на жизнь в небольших компаниях со штатом менее десяти сотрудников, однако их эффективность и точность стремится к нулю при росте предприятия.
Владельцы более крупных компаний, где счёт работников идёт на десятки и сотни, всё чаще выбирают автоматизированные и полуавтоматизированные системы УРВ для достижения максимальной эффективности и достоверности данных.
Системы контроля доступа
и контроллеры
Один из наиболее распространённых и эффективных способов подсчёта отработанных часов – установка контроллера или терминала с картами доступа (СКУД). Технически процесс выглядит следующим образом: при входе на территорию или выходе из неё человек прикладывает к контроллеру закреплённую за ним электронную карту, отпечаток пальца или сканирует лицо, а система автоматически фиксирует время.
Преимущество
Позволяет вести поминутный учёт рабочего времени. Этот подход максимально автоматизирует расчёты с минимальными трудозатратами и низким риском ошибок. Интеграция с программным обеспечением позволяет автоматически формировать табели и отчёты о нарушениях.
Недостатки
Дороговизна первоначального приобретения и установки оборудования, затраты на обслуживание, риски, связанные с потерей карт работниками или возможными техническими поломками.
Видеофиксация
Владельцы некоторых предприятий используют системы видеонаблюдения для фиксации времени прихода/ухода. В этом случае есть ряд управленческих нюансов. Избыточный контроль такого рода может добавить напряжения в коллективе, снизить уровень доверия и не лучшим образом повлиять на внутренний имидж и мотивацию. При внедрении таких систем требуется чёткое документальное оформление и уведомление сотрудников.
Тайм-трекеры и CRM-системы
Ещё один актуальный способ учёта, более распространённый в офисных помещениях, но применимый и для определённых категорий производственного персонала (инженеры, управленцы, конструкторы) – это CRM-системы и специальные тайм-трекеры. В них встроены таймеры для контроля как общего отработанного времени, так и времени выполнения отдельных, конкретных производственных обязанностей.