Руководство по печати на 3D принтере
- -
- 100%
- +
применять вентиляторы обдува для PLA;
регулярно калибровать принтер.
Заключение
Послойное построение – сердцевина 3D‑печати. Понимание принципов формирования слоёв позволяет:
избегать типичных ошибок;
подбирать оптимальные параметры под материал и задачу;
добиваться высокого качества готовых изделий.
В следующих главах мы разберём настройку этих параметров для конкретных технологий и материалов.
1.4. Терминология: ключевые понятия
В 3D‑печати используется множество специальных терминов. Ниже – основные понятия, упорядоченные по тематическим группам. Знание этой терминологии поможет грамотно настраивать оборудование, читать техническую документацию и общаться в профессиональном сообществе.
Технологии печати
Аддитивное производство – процесс создания трёхмерного объекта путём последовательного добавления материала слой за слоем.
FDM/FFF (Fused Deposition Modeling / Fused Filament Fabrication) – технология послойного наплавления термопластичной нити (филамента).
SLA (Stereolithography) – стереолитография: отверждение жидкой фотополимерной смолы под действием УФ‑лазера.
DLP (Digital Light Processing) – аналог SLA, где вместо лазера используется УФ‑проектор.
SLS (Selective Laser Sintering) – селективное лазерное спекание порошкового материала (нейлон, металл).
MJF (Multi Jet Fusion) – многоструйное сплавление: нанесение связующего вещества на порошок с последующим ИК‑сплавкой.
LCD – технология 3D‑печати с использованием ЖК‑панели для маскировки УФ‑излучения.
Оборудование и узлы
3D‑принтер – устройство для послойного создания физических объектов по цифровой модели.
Экструдер – узел, подающий и расплавляющий филамент; состоит из cold‑end (механизм подачи) и hot‑end (нагревательный блок с соплом).
Сопло – выходное отверстие экструдера, через которое выдавливается расплавленный материал (типичный диаметр – 0,4 мм).
Рабочий стол (платформа) – поверхность, на которой формируется объект; может быть подогреваемой.
Шаговый двигатель – двигатель, обеспечивающий точное позиционирование печатающей головки и стола.
Ременная передача – механизм (например, ремень GT2), передающий движение от двигателя к кареткам.
Контроллер – плата управления, интерпретирующая G‑код и координирующая работу узлов.
Слайсер – программа для разбиения 3D‑модели на слои и генерации G‑кода (например, Cura, PrusaSlicer).
Материалы
Филамент – термопластичная нить для FDM/FFF (типовые диаметры: 1,75 мм и 2,85 мм).
PLA (Polylactic Acid) – биоразлагаемый пластик на основе кукурузного крахмала; прост в печати, низкая усадка.
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) – прочный термопластик; требует подогрева стола и закрытой камеры.
PETG – компромисс между PLA и ABS: хорошая адгезия, умеренная усадка, химическая стойкость.
TPU – гибкий филамент (резиноподобный материал).
Фотополимер – жидкая смола, затвердевающая под УФ‑излучением (используется в SLA/DLP).
Нейлон – прочный, износостойкий порошок/филамент для SLS и FDM.
Параметры печати
Толщина слоя (высота слоя) – вертикальное разрешение печати (типично 0,05–0,3 мм для FDM).
Ширина экструзии – горизонтальная толщина наносимой линии материала.
Заполнение (infill) – внутренняя структура модели (от 0 % до 100 %); определяет прочность и вес.
Скорость печати – скорость перемещения печатающей головки (мм/с).
Температура экструдера – температура нагрева филамента (например, 190–230 °C для PLA).
Температура стола – температура подогрева платформы (например, 50–70 °C для ABS).
Усадка материала – уменьшение размеров модели при остывании; требует учёта при проектировании.
Процессы и операции
Слайсинг – разбиение 3D‑модели на слои и генерация G‑кода.
G‑код – набор команд для принтера (перемещение, нагрев, экструзия).
Калибровка стола – выравнивание платформы для обеспечения равномерного первого слоя.
Адгезия – прилипание первого слоя к столу; зависит от температуры, покрытия и геометрии.
Ретракт (retraction) – откат филамента в экструдере для предотвращения «соплей» при перемещении головки.
Поддержки (supports) – временные структуры для печати нависающих элементов; удаляются после печати.
Постобработка – шлифовка, полировка, покраска, удаление поддержек.
Геометрические элементы
Периметр (оболочка) – внешние стенки модели, формирующие видимую поверхность.
Нависание – элемент модели, выступающий над предыдущим слоем без опоры.
Мост (bridge) – горизонтальный участок, соединяющий две опоры без поддержек.
Плот (raft) – основа под моделью для улучшения адгезии и компенсации неровностей стола.
Поля (brim) – расширение первого слоя по периметру для увеличения площади сцепления.
Юбка (skirt) – круговая линия вокруг модели, печатаемая перед началом основной печати для проверки экструзии.
Дефекты и их причины
«Слоновья нога» – расширение основания модели из‑за перегрева первого слоя.
Расслоение – отслоение слоёв из‑за низкой температуры, высокой скорости или влажного филамента.
Пропуски в слоях – недостаточная экструзия, засорение сопла.
Волнистость поверхности – вибрации, слишком высокая скорость.
Деформация углов – усадка материала при остывании.
«Сопли» (stringing) – нити пластика между элементами из‑за недостаточного ретракта.
Прочие термины
STL – формат файла 3D‑модели, описывающий поверхность через треугольники.
OBJ – формат файла, поддерживающий цвет и текстуры.
AMF (Additive Manufacturing File) – современный формат, заменяющий STL.
Разрешение 3D‑сканера – минимальное расстояние между точками в облаке данных.
Быстрое прототипирование – метод создания моделей и прототипов с помощью 3D‑печати.
RepRap (Replicating Rapid Prototyper) – проект по созданию самокопирующихся 3D‑принтеров.
Примечание: многие термины имеют англоязычные аналоги, которые широко используются в документации и сообществах. В русскоязычной практике часто применяются как прямые заимствования (слайсер, ретракт), так и переводы (экструдер, сопло).
Глава 2. Выбор 3D‑принтера
2.1. Виды 3D‑принтеров и их особенности3D‑принтеры различаются по технологии печати, назначению, материалам и конструктивным особенностям. Ниже – систематизированный обзор основных типов с указанием ключевых характеристик и сфер применения.
1. Классификация по технологии печати
FDM/FFF (Fused Deposition Modeling / Fused Filament Fabrication):
Принцип: послойное наплавление термопластичной нити (филамента) через нагретое сопло.
Материалы: PLA, ABS, PETG, TPU, композиты.
Плюсы: низкая стоимость оборудования и материалов, простота обслуживания, широкая доступность.
Минусы: видимая слоистость, ограниченная точность.
Применение: прототипирование, образование, бытовые изделия, мелкосерийное производство.
SLA (Stereolithography):
Принцип: полимеризация жидкой фотополимерной смолы под действием УФ‑лазера.
Материалы: жидкие фотополимеры (стандартные, биосовместимые, жёсткие, гибкие).
Плюсы: высокая детализация, гладкая поверхность, возможность печати тонких стенок.
Минусы: необходимость постобработки (промывка, досветка), токсичность смол.
Применение: ювелирное дело, стоматология, прототипы с высокой точностью.
DLP (Digital Light Processing):
Принцип: аналогичен SLA, но вместо лазера используется УФ‑проектор.
Плюсы: выше скорость печати по сравнению с SLA.
Минусы: возможное снижение точности на краях поля печати.
Применение: те же сферы, что и SLA, где важна скорость.
SLS (Selective Laser Sintering):
Принцип: лазерное спекание порошкового материала (нейлон, металл).
Материалы: полиамиды, термопласты, металлические порошки.
Плюсы: отсутствие поддержек (неспечённый порошок служит опорой), высокая прочность изделий.
Минусы: высокая стоимость оборудования и материалов, пыльность процесса.
Применение: функциональные прототипы, детали механизмов, аэрокосмическая отрасль.
MJF (Multi Jet Fusion):
Принцип: нанесение связующего вещества на порошок с последующим ИК‑сплавкой.
Материалы: полиамидные порошки.
Плюсы: скорость, прочность, возможность цветной печати.
Минусы: промышленное оборудование, высокая цена.
Применение: серийное производство, медицинские изделия.
Binder Jetting:
Принцип: склеивание порошковых слоев специальным связующим.
Материалы: металл, песок, керамика.
Плюсы: возможность печати крупных объектов, низкая усадка.
Минусы: пористая структура, требует пропитки.
Применение: литейные формы, архитектурные макеты.
EBM (Electron Beam Melting):
Принцип: плавление металлической проволоки электронным лучом.
Материалы: титан, кобальт‑хром, сталь.
Плюсы: сверхпрочные изделия, биосовместимость.
Минусы: крайне дорогое оборудование, вакуумная камера.
Применение: медицинские импланты, аэрокосмические детали.
2. Классификация по назначению
Домашние 3D‑принтеры:
Особенности: компактные, недорогие, простая настройка.
Технологии: преимущественно FDM.
Задачи: хобби, обучение, прототипирование простых изделий.
Примеры: Creality Ender 3, Anycubic Kobra.
Персональные (офисные):
Особенности: выше качество печати, чем у домашних, поддержка нескольких материалов.
Технологии: FDM, SLA.
Задачи: дизайн‑студии, инженерные бюро, малые предприятия.
Примеры: Prusa i3 MK3S+, Formlabs Form 3.
Профессиональные:
Особенности: высокая точность, широкий выбор материалов, автоматизация.
Технологии: SLS, MJF, SLA, промышленные FDM.
Задачи: прототипирование для промышленности, мелкосерийное производство, медицина.
Примеры: HP Jet Fusion, Sinterit Lisa Pro.
Промышленные:
Особенности: большая рабочая зона, высокая производительность, интеграция в производственные линии.
Технологии: SLS, EBM, Binder Jetting.
Задачи: крупносерийное производство функциональных деталей, аэрокосмос, автомобилестроение.
Примеры: GE Additive ATLAS, EOS M 400.
3. Классификация по материалам
Пластиковые (FDM, SLS): PLA, ABS, PETG – универсальные, недорогие.
Фотополимерные (SLA, DLP): требуют УФ‑отверждения, высокая детализация.
Металлические (SLS, EBM, DMLS): для прочных функциональных изделий.
Керамические (Binder Jetting, SLS): термостойкие, хрупкие.
Песчаные (Binder Jetting): для литейных форм.
Биосовместимые (SLA, EBM): медицинские импланты, хирургические шаблоны.
4. Конструктивные особенности
Открытые/закрытые корпуса:
Открытые – дешевле, но хуже контролируют температуру (риск деформации ABS).
Закрытые – обеспечивают стабильный микроклимат, подходят для инженерных пластиков.
Количество экструдеров:
Один – стандарт для большинства FDM‑принтеров.
Два и более – печать двумя материалами/цветами одновременно.
Тип кинематики:
Cartesian (XYZ‑перемещение) – наиболее распространена.
Delta – высокая скорость, но сложнее калибровка.
Polar – редкий тип с вращающейся платформой.
Подогрев стола: обязателен для ABS, PETG; опционален для PLA.
Автокалибровка: датчики для выравнивания стола и контроля первого слоя.
5. Специализированные типы
Строительные 3D‑принтеры: печатают бетоном стены зданий.
Биопринтеры: работают с живыми клетками и гидрогелями для создания тканей.
Пищевые принтеры: используют съедобные пасты (шоколад, тесто).
Ювелирные: высокоточные SLA/DLP для восковых моделей под литьё.
Как выбрать принтер?
Ориентируйтесь на:
Цель использования (прототипирование, производство, хобби).
Требуемую точность (SLA/DLP для мелких деталей, FDM для грубых прототипов).
Материалы (металлические – SLS/EBM, пластики – FDM).
Бюджет (домашние FDM – от 20 тыс. руб., промышленные – от 1 млн руб.).
Размер изделий (рабочая зона принтера должна соответствовать габаритам моделей).
Важно:
Для старта оптимально FDM – низкая стоимость и простота.
Для ювелирки и стоматологии – SLA/DLP.
Для функциональных промышленных деталей – SLS или MJF.
2.2. Критерии выбора: бюджет, задачи, габаритыВыбор 3D‑принтера – ответственный шаг, от которого зависят качество печати, экономическая эффективность и удобство работы. Рассмотрим ключевые критерии, помогающие подобрать оптимальную модель под ваши потребности.
1. Бюджет
Стоимость 3D‑принтеров варьируется от 20 тыс. руб. (базовые домашние модели) до нескольких миллионов рублей (промышленные системы). Разберём основные ценовые сегменты.
До 50 тыс. руб.
Что доступно: FDM‑принтеры начального уровня (Creality Ender 3, Anycubic Mega S).
Плюсы: низкая цена, простота сборки и обслуживания, широкая база пользовательских руководств.
Минусы: ограниченная точность, минимум автоматизации, открытая конструкция.
Для кого: новички, образовательные проекты, хобби.
50–150 тыс. руб.
Что доступно: улучшенные FDM (Prusa i3 MK3S+), базовые SLA (Anycubic Photon Mono).
Плюсы: выше точность и надёжность, частично закрытая конструкция, поддержка нескольких материалов.
Минусы: требуется базовая настройка и калибровка.
Для кого: энтузиасты, малые мастерские, дизайн‑студии.
150–500 тыс. руб.
Что доступно: профессиональные FDM (Ultimaker S3), SLA с большой рабочей зоной (Formlabs Form 3).
Плюсы: автоматизация (автокалибровка, датчики филамента), стабильная работа, поддержка инженерных пластиков.
Минусы: выше стоимость расходных материалов.
Для кого: инженерные бюро, прототипирование, мелкосерийное производство.
От 500 тыс. руб.
Что доступно: промышленные SLS (Sinterit Lisa Pro), MJF (HP Jet Fusion), металлические принтеры.
Плюсы: высокая производительность, точность, широкий выбор материалов.
Минусы: дорогие обслуживание и расходники, требуют специализированного помещения.
Для кого: производственные предприятия, медицинские центры, R&D‑лаборатории.
Совет: закладывайте 20–30 % от стоимости принтера на расходные материалы (филамент, смолы, порошки) и аксессуары (сменные сопла, инструменты).
2. Задачи и сфера применения
От целей зависит технология печати и требования к оборудованию.
Обучение и хобби
Оптимально: FDM с открытой конструкцией.
Ключевые параметры: простота настройки, доступность филамента, безопасность.
Примеры моделей: Creality Ender 5 Plus, Ele Anycubic Kobra Go.
Дизайн и прототипирование
Оптимально: FDM или SLA.
Ключевые параметры: высокая детализация, возможность печати сложных форм, поддержка гибких материалов.
Примеры: Prusa i3 MK3S+, Formlabs Form 3.
Инженерные прототипы (функциональные тесты)
Оптимально: SLS, промышленные FDM.
Ключевые параметры: прочность изделий, термостойкость, точность размеров.
Материалы: нейлон, ABS, PETG, композиты.
Примеры: Ultimaker S5, Sinterit Lisa X.
Медицина (импланты, шаблоны)
Оптимально: SLA, EBM.
Ключевые параметры: биосовместимость материалов, стерильность, высокая точность.
Примеры: Formlabs Dental Resins, GE Additive Arcam.
Серийное производство
Оптимально: MJF, SLS.
Ключевые параметры: скорость, повторяемость, низкая себестоимость единицы.
Примеры: HP Jet Fusion 5210, EOS P 810.
Ювелирное производство
Оптимально: DLP/SLA с высоким разрешением.
Ключевые параметры: детализация < 0,1 мм, совместимость с восковыми смолами.
Примеры: Asiga Max UV, EnvisionTEC Micro.
3. Габариты печати и размеры устройства
Рабочая зона (область печати) определяет максимальный размер модели. Выбирайте с запасом 10–20 % от планируемых изделий.
Маленькие (до 150 × 150 × 150 мм):
Для: миниатюр, ювелирных моделей, мелких деталей.
Примеры: Anycubic Photon Zero, Prusa Mini+.
Средние (200 × 200 × 200 мм до 300 × 300 × 300 мм):
Для: прототипов, корпусов электроники, учебных моделей.
Примеры: Creality CR‑10 Max, Formlabs Form 3 L.
Крупные (от 300 × 300 × 300 мм):
Для: архитектурных макетов, крупных функциональных деталей, элементов мебели.
Примеры: Tronxy X5SA Pro, Sinterit Lisa Pro XL.
Физические размеры принтера влияют на размещение:
Домашние модели: 40 × 40 × 50 см (помещаются на столе).
Промышленные: требуют отдельного помещения с вентиляцией и электропитанием 380 В.
4. Дополнительные критерии
Скорость печати
FDM: 30–150 мм/с (зависит от толщины слоя).
SLA/DLP: 10–50 мм/ч (по высоте).
MJF/SLS: высокая скорость для серийного производства.
Точность и разрешение
FDM: толщина слоя 0,05–0,3 мм.
SLA: 0,01–0,05 мм.
Промышленные системы: до 0,02 мм.
Поддержка материалов
Проверьте совместимость с PLA, ABS, PETG, TPU и др.
Для инженерных задач – наличие сертификатов на термостойкие пластики.
Автоматизация
Автокалибровка стола.
Датчики филамента (остановка при обрыве).
Wi‑Fi/Ethernet для удалённого управления.
Постобработка
Для SLA – нужны УФ‑камера и растворители.
Для SLS – система очистки порошка.
Сервис и поддержка
Наличие сервисных центров в вашем регионе.
Доступность запчастей (сопла, ремни, платы).
Сообщество пользователей (форумы, руководства).
Чек‑лист выбора
Определите бюджет (включая расходники).
Сформулируйте основные задачи (прототипирование, производство, хобби).
Укажите максимальные габариты моделей.
Выберите технологию (FDM, SLA, SLS и т. д.).
Проверьте совместимость с нужными материалами.
Оцените требования к помещению (вентиляция, площадь).
Изучите отзывы и примеры работ на выбранной модели.
Пример:
Для школьного кружка: FDM за 30 тыс. руб. (Ender 3 V2), рабочая зона 220 × 220 × 250 мм, материалы – PLA, PETG.
Для дизайн‑студии: SLA за 120 тыс. руб. (Photon Mono X), зона 192 × 120 × 245 мм, смолы для высокой детализации.
Для производства запчастей: SLS за 800 тыс. руб. (Lisa Pro), зона 110 × 110 × 130 мм, нейлон PA 12.
Обзор популярных моделей для новичков и профессионалов
Выбор 3D‑принтера зависит от опыта пользователя, задач и бюджета. Ниже – сгруппированные по уровню подготовки модели с ключевыми характеристиками, преимуществами и сферами применения.
Для новичков (бюджет до 150 тыс. руб.)
Критерии выбора: простота сборки и настройки, автоматизация базовых операций, доступность расходников, обширное сообщество пользователей.
Creality Ender 3 V3 SE
Технология: FDM.
Рабочая зона: 220 × 220 × 250 мм.
Особенности: автоматическое выравнивание стола, прямой привод, поддержка PLA/PETG/TPU.
Плюсы: низкая цена, лёгкая сборка, обширная база руководств.
Минусы: открытая конструкция (риск деформации ABS).
Для кого: первые эксперименты, обучение, хобби.
Anycubic Kobra 2 Neo
Технология: FDM.
Рабочая зона: 255 × 255 × 260 мм.
Особенности: система автокалибровки LeviQ 2.0, скорость до 250 мм/с, экструдер с прямым приводом.
Плюсы: стабильность печати, совместимость с гибкими материалами.
Минусы: нет закрытой камеры.
Для кого: любители, школьные кружки, небольшие мастерские.
FlashForge Adventurer 5M
Технология: FDM.
Рабочая зона: 180 × 180 × 180 мм.
Особенности: Wi‑Fi, автоматическая подача филамента, простой интерфейс.
Плюсы: безопасность, интуитивная настройка, подходит для детей.
Минусы: ограниченный объём печати, поддержка только базовых материалов.
Для кого: образование, домашние проекты начального уровня.
Anycubic Photon Mono 4
Технология: SLA (смоляная печать).
Рабочая зона: 192 × 120 × 245 мм.
Особенности: ЖК‑экран 10K (точность 17 × 17 мкм), объём сборки 2,2 л.
Плюсы: высокая детализация, подходит для миниатюр и ювелирных моделей.
Минусы: требуется постобработка (промывка, УФ‑досветка).
Для кого: энтузиасты, желающие пробовать высокоточную печать.
Для продвинутых пользователей (бюджет 150–500 тыс. руб.)
Критерии выбора: повышенная точность, поддержка инженерных материалов, частичная автоматизация, расширенные возможности.
Prusa i3 MK3S+
Технология: FDM.
Рабочая зона: 250 × 210 × 210 мм.
Особенности: датчик филамента, ретракт, открытая экосистема ПО.
Плюсы: надёжность, качество сборки, активное сообщество.
Минусы: требует ручной калибровки.
Для кого: дизайн‑студии, инженерные прототипы, малые предприятия.
Formlabs Form 3
Технология: SLA.
Рабочая зона: 145 × 145 × 185 мм.
Особенности: низкоуровневая световая полимеризация (LFS), сменные ванночки.
Плюсы: гладкая поверхность, совместимость с биосовместимыми смолами.
Минусы: высокая стоимость расходников.
Для кого: стоматология, ювелирное дело, детализированные прототипы.
Bambu Lab A1 Mini
Технология: FDM.
Рабочая зона: 80 × 180 × 180 мм.
Особенности: печать до 4 цветов, скорость до 500 мм/с, поддержка PLA/PETG/TPU.
Плюсы: компактность, многоцветная печать без ручной смены филамента.
Минусы: малый объём печати.
Для кого: творческие проекты, персонализированные изделия.
**Ele #Ele
Технология: FDM.
Рабочая зона: 300 × 300 × 300 мм.
Особенности: автоматическая калибровка, система AMS (4 катушки), скорость до 600 мм/с.
Плюсы: многоцветная печать, AI‑анализ ошибок, встроенная камера.
Минусы: высокая цена, занимает много места.
Для кого: мини‑производство, сложные многоцветные модели.
Для профессионалов (бюджет от 500 тыс. руб.)
Критерии выбора: производительность, точность, поддержка промышленных материалов, интеграция в рабочие процессы.
HP Jet Fusion 5210
Технология: MJF.
Рабочая зона: 380 × 284 × 380 мм.
Особенности: скорость, полноцветная печать, прочность изделий.
Плюсы: подходит для серийного производства, низкая себестоимость единицы.
Минусы: требует специализированного помещения.
Для кого: промышленные предприятия, медицинские центры.
EOS P 810
Технология: SLS.
Рабочая зона: 700 × 380 × 580 мм.
Особенности: спекание полиамидов и металлических порошков, закрытая камера.
Плюсы: функциональные детали высокой прочности.
Минусы: очень высокая цена, сложное обслуживание.
Для кого: аэрокосмическая отрасль, автомобилестроение.
GE Additive Arcam EBM Q20plus
Технология: EBM (электронно‑лучевое плавление).
Рабочая зона: 200 × 200 × 180 мм.
Особенности: работа с титаном и кобальт‑хромом, вакуумная камера.
Плюсы: биосовместимость, сверхпрочные импланты.
Минусы: экстремально высокая стоимость, требует сертификации.
Для кого: медицина, высоконагруженные детали.
Sinterit Lisa Pro
Технология: SLS.
Рабочая зона: 110 × 110 × 130 мм.
Особенности: компактность для промышленного класса, поддержка PA 12.
Плюсы: баланс цены и качества, подходит для малых серий.
Минусы: небольшой объём печати.
Для кого: прототипирование, малые производственные циклы.
Сравнительная таблица (кратко)
Модель Технология Рабочая зона Цена (ориентир) Для кого
Creality Ender 3 V3 SE FDM 220×220×250 мм до 50 тыс. руб. Новички, хобби
Anycubic Kobra 2 Neo FDM 255×255×260 мм 50–100 тыс. руб. Любители, мастерские
Formlabs Form 3 SLA 145×145×185 мм 150–300 тыс. руб. Дизайн, стоматология
Bambu Lab A1 Combo FDM 300×300×300 мм 300–500 тыс. руб. Креативные проекты
HP Jet Fusion 5210 MJF 380×284×380 мм от 500 тыс. руб. Промышленность
EOS P 810 SLS 700×380×580 мм от 1 млн руб. Крупное производство
Рекомендации по выбору
Для обучения и первых шагов: начните с FDM‑принтера (Ender 3 V3 SE или Kobra 2 Neo). Низкая цена и простота помогут освоить основы.
2.3. Комплектация и дополнительные аксессуарыЧтобы эффективно работать с 3D‑принтером, важно понимать:
что входит в базовую поставку;
какие инструменты нужны для обслуживания;
какие расходные материалы потребуются;
какие аксессуары повысят удобство и качество печати.
1. Базовая комплектация принтера
Современные 3D‑принтеры поставляются в полностью собранном и настроенном виде. В стандартный комплект обычно входят:
Механическая часть:
прочная рама (основание конструкции);
система перемещения (направляющие оси, шаговые двигатели, ременные передачи);
печатающая система (экструдер с нагревательным блоком и соплом);
рабочая платформа (с подогревом или без, со специальным покрытием).