Preparar y acondicionar los equipos principales e instalaciones auxiliares de la planta química. QUIE0108
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3.2. Fugas y roturas
En cualquier planta química se almacenan, transportan y manipulan productos químicos susceptibles de sufrir un derrame o fuga, con el consiguiente riesgo para la salud, el medioambiente y el proceso.
Ejecutar rápida y oportunamente una medida de control sobre la situación podría minimizar los efectos.
La actuación a realizar debe ser, en el caso de una situación grave, la recogida en el Plan de Emergencia Interno (PEI) de la instalación, del que deben tener nociones todos los trabajadores de la planta.
Derrame en tanque de tinta
En cualquier otro caso, se debe hacer lo siguiente:
1 Notificar la presencia de la fuga o derrame en el momento que se origine o se detecte.
2 Identificar la fuente del derrame y de qué producto químico se trata, para poder consultar la ficha de seguridad de la sustancia y establecer los riesgos asociados.
3 Aislar y señalizar la zona afectada, definiendo el perímetro de seguridad.
4 Acceder a la zona para subsanar la fuga con los Equipos de Protección Individual (EPI) adecuados.
5 Controlar el derrame o fuga.
6 Recuperar, en la medida de lo posible, el máximo de sustancia derramada.
Los derrames o fugas en muchas ocasiones tienen un origen fortuito:
1 Volcado accidental de un recipiente.
2 Una válvula mal cerrada.
3 Una purga, etc.
Pero en la mayoría de los casos, derrames y fugas están asociados a roturas en equipos de proceso. Entre las roturas más comunes que generan fugas y derrames se encuentran:
1 Roturas de sellos y juntas en equipos sometidos a elevadas presiones o temperaturas.
2 Grietas por sobrepresión en recipientes de almacenamiento.
3 Perforaciones por corrosión, ataque ácido o desgaste.
4 Golpes en equipos y tuberías.
5 Roturas debidas a explosiones.
Nota
En la Directiva 89/656/CEE, del Consejo de Gobierno de 30-11-1989, se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización de los equipos de protección individual por parte de los trabajadores.
3.3. Disparos de reacción
Son dispositivos de seguridad que protegen a los equipos contra anomalías propias de la máquina o del proceso. Se denominan disparos de reacción (o disparos, simplemente) porque están diseñados para dar una reacción preestablecida a una acción determinada.
Aunque existen el tipo manual y automático, son los automáticos los que se encuentran instalados en industria en el mayor número de casos. Ejemplos de disparo de reacción son:
1 Disparo por exceso de velocidad en turbinas de gas y de vapor. Evita la aceleración de la turbina.
2 Disparo por baja presión de aceite de lubricación. Protege a la máquina para evitar fricciones y desgaste.
3 Disparo manual de emergencia, con el cual el operador puede detener la máquina ante cualquier anomalía (vibraciones, ruidos anormales, fugas, etc.).
4 Disparo por falta de vacío. En equipos que necesitan subpresión para su correcta operación.
5 Disparo por baja temperatura o baja presión.
Recuerde
Los disparos pueden ser automáticos o manuales y su principal objetivo es proteger los equipos contra anomalías propias de la máquina o del proceso.
3.4. Orden y limpieza en instalaciones industriales
El lugar de trabajo se evalúa periódicamente para proteger a los trabajadores de los riesgos para la salud y la seguridad y reducir la contaminación ambiental.
El lugar de trabajo y las superficies del equipo pueden estar contaminados por sustancias peligrosas, por lo que deben limpiarse asiduamente. Los líquidos serán recogidos o lavados, mientras que los polvos deben ser sometidos a un barrido húmedo, para evitar exponer a los trabajadores a una suspensión de partículas en el aire de la planta.
En cuanto al orden en la planta, deben seguirse algunas normas básicas, como:
1 Dejar libres de obstáculos las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia, de forma que sea posible su uso, llegado el caso.
2 Se limpiarán periódicamente y siempre que sea necesario para mantener, en todo momento, las condiciones higiénicas adecuadas en los lugares de trabajo.
3 Cuando aparezcan manchas o restos de sustancias peligrosas, se deben eliminar lo antes posible.
4 Las instalaciones deben ser objeto de un mantenimiento periódico, para que sus condiciones de funcionamiento satisfagan siempre las especificaciones del proyecto, corrigiendo con rapidez las deficiencias que puedan afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.
5 Se debe utilizar el método de limpieza más adecuado para cada situación.
4. Resumen
El correcto funcionamiento de una planta química implica un adecuado funcionamiento de cada una de las etapas u operaciones que se incluyen dentro del proceso. Para que esto pueda ocurrir es necesario que las personas implicadas conozcan el funcionamiento de cada operación y las variables de proceso útiles en cada caso.
En este capítulo se han desarrollado los aspectos más relevantes de las operaciones más recurrentes en la industria química.
Junto a los aparatos de planta, se encuentra un sistema que lidera la operación de todos ellos a la vez, conocido comúnmente como sistema de control. Este se basa en el principio de que no se puede cambiar una variable del proceso incidiendo sobre ella, sino indirectamente, utilizando para tal fin una segunda variable de proceso.
Por otra parte, el proceso también puede ser modificado manualmente por los trabajadores de planta, o involuntariamente, por la actuación del sistema de emergencia o los disparos, los cuales persiguen mantener la planta en condiciones de salubridad, seguridad y protección ambiental.
Ejercicios de repaso y autoevaluación
1. Los tipos de intercambiadores de calor que podemos encontrar son:
1 a. Intercambiadores de tubos concéntricos, de tubos aleteados, de carcasa y tubo y de placas.
2 b. Intercambiadores centrífugos.
3 c. Intercambiadores nucleares.
4 d. Todas las opciones anteriores son incorrectas.
2. En las columnas de destilación, los compuestos más volátiles...
1 a. ... abandonan el equipo por las salidas superiores.
2 b. ... abandonan el equipo por las salidas inferiores.
3 c. ... reaccionan para convertirse en compuestos menos volátiles.
4 d. ... no deben ser introducidos.
3. Las turbinas de vapor son equipos que pueden generar energía eléctrica si su rotor es acoplado a...
1 a. ... un alternador.
2 b. ... un compresor.
3 c. ... una bomba.
4 d. Todas las opciones son anteriores incorrectas.
4. La centrifugación es una decantación selectiva de los componentes inmiscibles de una mezcla heterogénea, que aprovecha una propiedad física de los diferentes componentes para poder separarlos. ¿De qué propiedad se trata?
1 a. Volatilidad.
2 b. Aceleración.
3 c. Volumen.
4 d. Densidad.
5. De las siguientes frases, indique cuál es verdadera o falsa.
Los hornos son equipos destinados a calentar, secar o cocinar productos.
1 Verdadero
2 Falso
Un reactor químico puede ser cualquier equipo en el que tenga lugar una reacción química.
1 Verdadero
2 Falso
Los componentes fundamentales de un filtro son el rotor y el estator.
1 Verdadero
2 Falso
Los ciclones son equipos de separación gas-sólido mediante recolección de polvo.
1 Verdadero
2 Falso
6. ¿Cuál de los siguientes no es un problema típico de la operativa con hornos?
1 a. Formación de hollín.
2 b. Regulación de la mezcla de aire y combustible.
3 c. Desgaste de rodamientos.
4 d. Emisión de contaminantes, especialmente partículas y CO.
7. Por el interior de columna de destilación...
1 a. ... los líquidos ascendentes y los vapores descendentes se cruzan de forma discontinua.
2 b. ... los líquidos descendentes y los vapores ascendentes se cruzan de forma continua.
3 c. ... los líquidos ascendentes y los vapores descendentes se cruzan de forma continua.
4 d. ... los líquidos descendentes y los vapores ascendentes se cruzan de forma discontinua.
8. De las siguientes frases, indique cuál es la correcta.
1 a. Las bombas volumétricas, o de desplazamiento positivo, realizan un ciclo en el cual el fluido sale de la bomba a menor presión que cuando entró.
2 b. En el caso de las bombas centrífugas, es el movimiento de rotación de un rodete a alta velocidad el que genera un aumento de la presión del fluido.
3 c. En el caso de las bombas centrífugas, es el movimiento de rotación de un rodete a alta velocidad el que genera un descenso de la presión del fluido.
4 d. Todas las opciones anteriores son incorrectas.
9. ¿Cuál de los siguientes componentes no es un elemento fundamental de un filtro?
1 a. El elemento filtrante.
2 b. El estator.
3 c. La carcasa o contenedor.
4 d. Sistema de control de colmatación.
10. De las siguientes definiciones, indique cuál es la incorrecta.
1 a. Rotor: pieza móvil de la turbina que es acoplada a otro mecanismo para el aprovechamiento de movimiento de giro.
2 b. Estator: elemento que gira solidariamente al rotor .
3 c. Álabes móviles: elementos de la turbina encargados de producir la expansión del vapor.
4 d. Álabes fijos: elementos unidos al estator por entre los que circula el vapor, destinados a orientar el flujo de vapor, de forma que el empuje sobre los álabes móviles sea el adecuado.
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