Подвиг заводов Том 19. Московский Нефтепродукт 1985-2010

В ней, в частности, подчёркивалось: «...во исполнение постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР № 160—80 от 4.02.1986г. «Об обеспечении предприятий Министерства цветной металлургии СССР коксом КНПС в 1986—1990гг., а также решения Могорисполкома № 188 от 30.01.86г. «О комплексном плане охраны окружающей среды и рациональному использованию водных ресурсов в г. Москве на 1986-90 годы» заводом выполнены следующие мероприятия, направленные на техническое перевооружение, улучшение состояния окружающей среды: 1. Сокращен более чем в три раза (с 25тыс. тонн до 7 тыс. тонн) объем производства кокса. Производимый кокс поставляется Московскому электродному заводу. 2. Вывод из эксплуатации и ликвидация промышленных установок, использовавших в качестве сырья концентрированную азотную кислоту и олеум. Ликвидация кислотного хозяйства завода. 3. Замена устаревшего и изношенного насосно-компрессорного оборудования, технологических трубопроводов, резервуаров. 4. Усовершенствована технологическая схема и аппаратурное оформление производства кокса, что позволило полностью демонтировать один из технологических блоков цеха (блок ректификации), ликвидировать одну из двух линий пиролиза, резервуарный парк № 23, снизить на 40% количество эксплуатируемых единиц оборудования. 5. Произведена замена газомоторных компрессоров на электроприводные, что позволило в несколько раз снизить выбросы в атмосферу окиси углерода. 6. Ликвидирована подземная трубопроводная система с монтажом наземных эстакад и выносом на них технологических и теп¬лоэнергетических трубопроводов протяженностью более 60 км, что позволило исключить утечки нефтепродуктов и энергоносителей. 7. Заменена система аппаратов водяного охлаждения открытого типа на аппараты воздушного охлаждения, что позволило сократить водопотребление на 150 м3/сутки и уменьшить выбросы в атмосферу с парами оборотной воды. 8 Ликвидированы две технологические насосные по перекачке легковоспламеняющихся жидкостей. 9. Смонтирована и эксплуатируется система улавливания отходящих газов в цехе производства присадок. 10. Реконструирована система очистки сточных вод предприятия с созданием блоков механической, физико-химической и биологической очистки стоков общей стоимостью более 2 млн. руб., что позволило прекратить сбросы в открытый водоем; качество сбрасываемых стоков полностью соответствует требованиям Мосочиствода (Приложение № 1: динамика водоотведения, качества сточных вод и водопотребления). 11. С целью повышения пожарной безопасности смонтирован и введен в эксплуатацию резервный ввод городской воды, на выполнение вышеуказанных мероприятий затрачено свыше 12 млн. рублей.

В настоящее время санитарный класс предприятия III, размеры санитарно-защитной зоны (СЗЗ) 300 м, ближайший жилой дом находится на расстоянии более 500 м от границы СЗЗ завода. Имеющаяся на заводе служба воздуха и промышленных стоков, оснащенная современными аналитическими приборами, работающая по планам, согласованным с СЭС Перовского района и Мосочистводом, обеспечила в 1989—90 годах выполнение анализов: в санитарно-защитной зоне: в 1989 году 1440 анализов, в 1990 году - 2216; на промплощадке 690 и 548; в производственных помещениях 3014 и 3389, по сточным водам 14743 и 14778 анализов.

Лаборатория проводит анализы для СЭС Перовского района и других предприятий города Москвы... Замечаний контролирующих органов по экологии с 1985 года у завода нет, что подтверждается ежеквартальными справками Московской региональной инспекцией по охране атмосферного воздуха (приложение № 2)...»

Наконец, и заместитель председателя Москомприроды С. А. Васильев представил своё положительное решение, в котором отмечалось, что «Московской городской комитет по охране природы предпроектные материалы по перепрофилированию и техническому перевооружению МОПЗ ВНИИ НП согласовывает с условием, что все вышеизложенные замечания будут учтены при разработке ТЭО... Следует откорректировать расчеты по учету фонового загрязнения; указать составы и количества применяемых присадок; учесть выбросы присадок; учесть выбросы масла от резервуаров и технологических установок; учесть выбросы от производства Н Г-213 и НГЖ-4».

Замечания были учтены.

По поручению Совета Министров СССР от 1 августа 1990 года № КП-С/2165 было проведено совещание а Министерстве химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР «О сохранности в существующем составе Московского опытного завода ВНИИ НП Миннефтехимпрома СССР».

О результатах совещания говорится в документе, за подписью директора завода В. А. Мамцева:

«...Министерство химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР (письмо№ ПР-405 от 23.02.90 г.), Министерство металлургической промышленности СССР (письмо) обратились в Совет Министров СССР с просьбой сохранения деятельности МОПЗ ВНИИ НП в существующем составе в г. Москве.

В соответствии с поручениями Совета Министров СССР от 01.08.90г. № КП-С/2165 Министерство химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР (первый заместитель министра А. И. Устькачкинцев), Министерство металлургии СССР (министр С. В. Колпаков), Министерство авиационной промышленности СССР (министр А. С. Спецов), Министерство общего машиностроения (министр О. П. Шишкин), Министерство оборонной промышленности СССР (министр П. М. Белоусов), Министерство электронной промышленности СССР (министр В. Г. Колесников), министр атомной энергетики и промышленности СССР (министр В.Ф. Коновалов) рассмотрели вопрос о сохранении в существующем составе Московского опытно-промышленного завода ВНИИ НП и подписали протокол с предложениями - считать возможным сохранить МОПЗ ВНИИ НП в существующем составе в г. Москве...»

В период с 1983 по 1990 годы на заводе выпуск кокса КНПС был сокращен втрое — с 21 тысячи тонн в год до 7 тысяч тонн. Было заменено технологическое оборудование, решена ситуация с экологией.

Эти мероприятия, стоимость которых составила 10 миллионов рублей — средств по тем временам колоссальных, обеспечили доведение вредных выбросов до установленных норм.

Таким образом, Постановление Совета Министров СССР от 12 ноября 1976 года, в части, касающейся МОПЗа, было, в основном, выполнено.

Это и явилось основанием просить Совет Министров СССР заменить действие Постановления Совета Министров СССР от 21 октября 1976 года № 870 в части закрытия производства кокса на заводе.

Разумеется, все заинтересованные министерства и ведомства отдавали себе отчет, что рано или поздно придется искать других поставщиков высококачественного кокса.

И во исполнение поручения Совмина от 1 августа 1990 года № КП-С/2165 уже в первом полугодии 1991 года началась разработка программы работ на период до 1995 года по изготовлению конструкционных графитовых материалов на базе других типов коксов. Правда, завод оставался основным поставщиком кокса марок НКПС и КНПС ещё в течение нескольких лет, до 1994 года включительно, когда, в конце концов, пиролизное производство будет закрыто (в период прекращения выпуска стратегических ракет по договору с США). В ряду дополнительных оснований для этого были и выводы НИИПИ Генплана города Москвы, рассмотревшего дополнительные материалы по «Основным данным» по МОПЗ ВНИИ НП, и ссылки на то, что основное производство завода размещалось в зданиях 1932 года постройки (таких было более 80 процентов) с низкой плотностью застройки и имеющих большой процент износа, и констатация, что «Значительная часть территории завода попадает под начинаемое в XIII пятилетке строительство транспортной развязки автомобильной дороги третьего кольца».

Но ещё в 1992 году, согласно справке завода, «...коллектив продолжал выпускать товарную продукцию и вносить значительный вклад в развитие ТЭК страны, при этом 70% объема по выпуску продукции составлял кокс для нужд Минобороны, атомной энергетики, электроники, 20% приходилось на выпуск малотоннажных партий спецмасел, смазок, гидрожидкостей для автотранспорта, авиации, морского флота, ракетно-космической техники (130 видов), 10% составляли научно исследовательские работы совместно с ВНИИ по переработке нефти и улучшению качества нефтепродуктов на 50-ти опытных установках».

В другой справке завода, последнего дореформенного года, отмечалось: «Номенклатура завода, включающая выпуск товарной продукции опытных образцов и товаров народного потребления, в 1990 году составила более 200 наименований и реализовывалась 1160 предприятиям, включая более 350 предприятий г. Москвы, в том числе ЗИЛу, АЗЛК, МЭЗ, аэропортам Внуково, Домодедово, Шереметьево. Все изготавливаемые заводом смазочные материалы не дублируются другими предприятиями отрасли, в производстве используется оборудование единичных образцов; свыше ста уникальных смазок, масел, твердых смазочных покрытий, присадок к маслам и топливам применяются в бытовой, автотранспортной, авиационной, ракетно-космической, военно-морской 248 и наземной технике».

ГЛАВА 3

В ЭПОХЕ ЛИБЕРАЛЬНЫХ РЕФОРМ

Начавшуюся с 1991 года эпоху экономических либеральных реформ коллектив завода встретил очень организованно, полный новых надежд на перепрофилирование производства.

Работа начиналась с проведения крупномасштабной реконструкции, которая включала в себя следующий комплекс мероприятий: реконструкция корпуса № 1 с переносом ТСУ опытного производства — для выпуска ЭВВС «Комплекс»; реконструкция корпусов № 2 и 1 также с переносом ТСУ опытного производства - для производства продуктов «Бегущий кабан» и ИПМ-2 и реконструкция корпуса № 2 с переносом установок № 30 и 32 из третьего корпуса - для производства продукта «Трибокор-В»; реконструкция корпуса № 5 с переносом из этого корпуса производства эфиров в шестой корпус — для производства продуктов «Мотивин» и «Цермин»; реконструкция производства масел в корпусе № 6 — для производства продуктов ТИЖ и «Экомин ДМ Г»; реконструкция в корпусе № 6 с переносом производства присадок из третьего корпуса — для производства продуктов «Аквимин», «Ситаква»; реконструкция корпуса № 5 с дооборудованием установки ПСПН - для производства продукта «Афен»; реконструкция корпуса № 4 с переносом микропилотных установок для приготовления смазок консистентных; реконструкция корпусов № 26, 15, 16 для организации производства ПАФ-4, организации установки «Синтез»; а также создание заводского автосервисного центра и форменного магазина в результате реконструкции емкостного парка, блока расфасовки и хранения тары и готовой продукции после реконструкции корпуса № 18 и приямок №23.

В основном, эти планы были реализованы, хотя уже первые годы реформ внесли в перспективные планы (до 1998 года) существенные поправки. Коллективу предстояло жить по законам рыночной экономики, с каждым новым месяцем ощущая всё большую нужду в надежных платежеспособных заказчиках на свою продукцию.

Для истории завода важно подчеркнуть, что его коллектив в составе, примерно, двух тысяч человек располагал мощным производственным потенциалом. Перечень технологических установок по предприятию МОПЗ ВНИИ НП включал: 1. Цех производства кокса: а) блок пиролиза; б) блок ректификации; в) блок коксования. 2. Газоводокомпрессорную установку. 3. Установку НГ-2246. 4. Установку производства синтетических продуктов из нефтесырья. 5. Установку ингибированных и диспергированных продуктов и ультразвуковую высокочастотную установку. 6.Установку атмосферно-вакуумной перегонки сернистых нефтей и нефтепродуктов, ректификации ароматических углеводородов, продуктов гидрирования и синтеза. А) Блок кубовых перегонных установок периодического действия: система кубов (№ 1,2, 3, 4). 7.Установку по производству синтетических продуктов из нефтяного сырья. А) Блок компаундирования и очистки масел. Б) Блок алкилирования и смешения масел с присадками. 8. Установку четкой атмосферно-вакуумной и глубоковакуумной ректификации ароматических углеводородов, сернистых нефтей, нестабильных бензинов сернистых нефтей, продуктов гидрирования и синтеза. А) Блок дистилляционно-вакуумной установки по перегонке высококипящих нефтепродуктов — ДВ-2. Б) Блок глубоковакуумной установки по ректификации высо-комолекулярных алкилбензинов — ДВ-3. В) Блок четкой ректификации бензиновых фракций. Г) Блок разгонки продуктов ТКК. 9.Опытную установку получения высокотемпературной присадки Ж-6-Ф-5. 10. Опытно-промышленную установку компанундирования и очистки (от механических примесей) минеральных, синтетических масел и присадок. 11. Установку каталитического крекинга (с кипящим слоем катализатора, установка 29). 12. Установку двухступенчатого каталитического крекинга (установка 32). 13. Установку гидрокрекинга непрерывного действия остаточ¬ного нефтяного сырья (установка 25). 14. Микропилотную установку «Шелл». 15. Микропилотную установку с «кипящим» слоем катализатора «Полет». 16. Установку по приготовлению катализаторов и адсорбентов (КФ). 17. Установку деасфальтизации пропаном. 18. Установку силикатной очистки масел фенолом и фурфуролом. 19. Установку депарафинизации и обезмасливания смесью селективных растворителей. 20. Установку селективной очистки нефтепродуктов адсорбентом в стационарном слое (установка 3). 21. Установку селективной очистки нефтепродуктов движущимся адсорбентом (установка 15). 22. Установку селективной очистки нефтепродуктов движущимся адсорбентом (установка 30). 23.Установку получения бентона и бентонитовых смазок. 24. Установку получения специальных немыльных смазок и твердых покрытий. 25.Установку получения «чистых» специальных смазок и синтетических продуктов. 26. Стенд моделирования процесса каталитического крекинга. 27. Стенд моделирования и изучения ступенчато-противотоного процесса адсорбционной очистки. 28. Стенд моделирования и изучения процесса термоконтактного крекинга. 29. Установку термоконтактного пиролиза и предварительного окисления сернистых и высокосернистых крекинг-остатков и гудронов. 30. Установку каталитического крекинга с шариковым катализатором. 31. Установку термического крекинга парафинов, вакуумного газойля, мазута, гудронов. 32. Микропилотную установку «Астока». 33. Установку газификации порошкообразного кокса ТКК. 34.Микропилотную установку «Кристалл». 35. Установку гидропроцессов типа АММУ-160-микропилотная. 36. Микропилотную установку «Сигма-8» (AMМУ-160—2). 37. Установку каталитического крекинга с виброожиженным слоем. 38. Установку экстракции битуминозных пород. 39.Установку синтеза углеводородов № 1. 40. Установку синтеза углеводородов № 2. 41. Установку получения алкилфенольных присадок с блоком очистки от механических примесей. 42. Установку получения синтетических продуктов из нефтяного сырья. 43. Установку непрерывного и периодического получения синтетических продуктов из нефтяного сырья. А). Блок непрерывного получения синтетических продуктов из нефтяного сырья, этерификации и анионитной очистки. Б) Блок получения сложных эфиров периодическим способом.