Подвиг заводов Том 48. Московский ЗТО 1970-2000

Среди рабочих, освоивших две или три специальности, чтобы своей многогранной работой покрыть дефицит в специалистах на отдельных участках, «заслуживали низкого поклона», — как писал директор завода И. В. Ильинков, — отличные специалисты своего дела Лутков, Куликов, Гусев, Анатольева, Боровиков, Соловцов, Васильев, Полукаров, Кудрин, Лариков, Зайцева, Сидорова, Коротаева, Иванова и многие другие».

Директор И. В. Ильинков также подчеркивал: «Период 1970—1976 годов отмечен началом самого плодотворного сотрудничества завода и НИИТМ. Хочется отдать дань уважения и помянуть добрым словом таких его сотрудников, как Михаил Петрович Ковалев, конструкторское бюро которого разрабатывало специальные станки с ЧПУ и системы ПУ к ним, Владимира Николаевича Крюковского — разработчика комплекса оборудования для автоматизации и процессов сварки, Якова Иосифовича Каркера — разработчика комплекса оборудования для нагрева и пайки, Вячеслава Сергеевича Ермолаева — разработчика установки вакуумного напыления типа «Мир» и многих других. Сердечное им спасибо!».

Да, сделано в совместной творческой плодотворной работе сотрудниками от науки и специалистами производства ЗТО было очень и очень много — за то и обрушивался на коллектив шквал почетных наград...

Среди освоенного и изготавливаемого в период 1970— 1976 годов оборудования были следующие его виды:

СИСТЕМЫ ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ:

— система интерполирования и записи программ СИЗ-4;

— система цифрового программного управления от перфоленты СЦП-5;

— устройство контроля программ УКП-1М;

— система цифровая позиционная СЦ-8.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПАЙКИ:

— нагревательная установка для пайки трубопроводов УПТ-2;

— установка пайки выводов интегральных схем многослойных печатных плат УПС-1;

— агрегатная установка для пайки печатных плат волной припоя АП10.

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

— автоматы для сварки легких металлов и их сплавов продольными и кольцевыми швами АСТВ-2М;

— головки для автоматической сварки неповоротных стыков стальных трубопроводов;

— головки для автоматической сварки неповоротных стыков алюминиевых трубопроводов;

— аппаратура управления процессом сварки АС-4;

— головка сварочная универсальная для сварки продольных и кольцевых швов ГСУ-1;

— установка для автоматической сварки выводов элементов ТСИ-1.

НАГРЕВАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

— индукционный вакуумно-компрессорный агрегат ВКА-100;

— вертикальный вакуумно-компрессорный агрегат ВКА-300;

— электромагнитная заливочно-дозирующая установка для алюминиевых и магниевых сплавов ЭЗДУ-2;

— манипулятор для пайки в вакуумных печах МП-4.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛО-ПОКРЫТИИ:

— установка вакуумная металлизационная УВ-27М;

— установка металлизации изделий в вакууме УВМ-1200.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПРИБОРОВ:

— установка для виброанализа черт. 92.00.60.004;

— аппаратура неразрушающего контроля сварных соединений AJIK-2...

Столь масштабная, столь плодотворная работа, которая и сегодня может вызывать только восхищение, могла осуществиться, конечно, только очень и очень сильным, очень высококвалифицированным коллективом, каким и являлся в тот период коллектив ЗТО, с высочайшим уровнем профессионализма, воплощавший в конкретные изделия уникальные, зачастую не имеющие аналогов в мире, научные разработки специалистов отечественных НИИ, и в первую очередь, «шефа-института» — НИИТМ.

В тот период подчеркивалось, что «в деле создания наиболее сложных видов оборудования явилось освоение крупносерийного производства вакуумно-компрессорных агрегатов, в том числе последнего из этого вида изделий — образца ВКА-300 для пайки камер сгорания жидкостных двигателей в контролируемой нейтральной атмосфере со строгим контролем температуры по зонам нагрева, с плавным регулированием вращения паяемого изделия... Выполнены работы по созданию и выпуску унифицированного ряда трубосварочных головок, по разработке и выпуску оборудования для сварки в труднодоступных местах, по разработке комплекса оборудования для дистанционной сварки с применением систем наблюдения на базе телевидения и волоконной оптики...»

Перечень достижений коллектива ЗТО был уже очень велик. И они стоили того, чтобы о них знала вся страна, хотя и не обо всем в те годы можно было говорить во всеуслышание.

Велики были достижения большинства заводских подразделений, КБ и лабораторий НИИТМ, и, быть может, особенно важными в тот период являлись успехи коллектива отдела сварки. И это не случайно. К середине 70-х годов сварка в различных отраслях промышленности во многом определяла надежность и работоспособность различных видов специальных изделий.

Чего стоила разработка той же универсальной аппаратуры «СУБТИСА»: специализированного оборудования для автоматической дуговой сварки на переменном токе вольфрамовым электродом в среде защитных газов «СУБТИСА-1»; аппаратура управления и головка для сварки неповоротных

стыков «СУБТИСА-2М» (внедрены на предприятии т. Абрамова; внедрение проводили Н. С. Градов и В. Н. Родин). А создание системы автоматов для сварки кольцевых и продольных швов, неповоротных стыков трубопроводов из нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов в монтажных условиях, оборудование для электронно-лучевой сварки (ЭЛС)! Ведь именно благодаря этому оборудованию теперь с успехом серийно выпускался двигатель со 100-процентной автоматизацией сварки на общей сборке...

Благодаря мероприятиям по комплексной механизации сварочных работ, внедрению уникальных технологий для осуществления сварки различных металлов, металлоизделий от простых до сложнейших конфигураций, причем, в различных средах, специалистами-сварщиками был сделан хороший, можно сказать, огромный задел для развития в 10-й пятилетке 1976—1980 годов процессов плазменно-дуговой сварки, электронно-лучевой сварки крупногабаритных изделий, методов воздействия на сварочную ванну и активирующих флюсов, а также для проведения целого ряда других работ, ценность которых уже была хорошо осознана и одобрена Министерством общего машиностроения, высшими правительственными инстанциями страны.

«Говоря о десяти годах существования нашего отдела, — писал в 1976 году ведущий специалист в области сварки, начальник отдела В. Н. Крюковский, — надо сказать, что любой успех определялся наличием в коллективе специалистов, знавших свое дело и проблемы машиностроительной отрасли в области сварки досконально.

А нашим коллективом в ходе проведения научно-исследовательских работ было подготовлено и успешно защищено десять диссертаций на соискание звания кандидата технических наук. И что еще необходимо отметить, основной состав инженеров пришел к нам в отдел молодыми специалистами. Очень отрадно видеть, что из молодежи нашего отдела выросли его руководители: к. т. н., начальник лаборатории 914 В. Н. Сорокин, к. т. н., начальник лаборатории 913 М. А. Кудрявцев, к. т. н., начальник сектора Н. Н. Евграфов, начальник сектора О. М. Новиков, начальник сектора Е. С. Смирнов. Многие молодые специалисты за это время окончили высшие учебные заведения, и мы видим в них нашу смену; это Десятков, Голенкин, Лямина, Стародубцев, Битулев и другие.

Работы сотрудников нашего отдела отмечены наградами правительства: орденом Трудового Красного Знамени были награждены В. В. Фомин, А. И. Булина, О. Н. Кудряшов, В. Д. Родин, орденом «Знак Почета» — А. П. Жандарев, медалями «За доблестный труд» — целый ряд сотрудников отдела».

Результаты экспериментальных и исследовательских работ, разработки оборудования отдела сварки были известны не только в кругу специалистов отрасли. В журналах «Автоматическая сварка», «Сварочное производство», ПТО и других публиковались многие десятки статей авторов — сотрудников отдела; коллективом было получено сорок авторских свидетельств на изобретения.

В секторе № 910 отдела в те годы были проведены ценнейшие научно-исследовательские работы: анализ состояния сварочного производства по восьми заводам отрасли. Разработана методика определения уровня сварочного производства на предприятиях отрасли; разработана система статистического контроля качества сварных соединений с применением ЭВМ; разработаны пятилетние планы и долгосрочные прогнозы, вплоть до 1990 года, развития сварочного производства в отрасли.

Согласно планам на ближайшую перспективу, специалисты сектора работали, в частности, над созданием системы управления качеством сварки на основе построения математико-статистической модели сварочного процесса с использованием результатов отработки статистики на ЭВМ; шло развитие работ по прогнозу. Разработчиками этой темы являлись В. Е. Школьников, И. М. Акимов, А. И. Панасенко, Т. Е. Харитончик, а также специалисты отдела 73 С. П. Гривцов и Т. Е. Тишкин. Задачей данной работы являлось создание системы с использованием ЭВМ, позволяющей на основе обработки статистических данных о параметрах сборки — сварки и дефектах сварки — постоянно следить за уровнем качества сварки на предприятии, оперативно определять наиболее узкие места и разрабатывать мероприятия по их устранению.

Имело перспективность развитие уже разработанной информационно-поисковой системы в информационно-управляющую; система была внедрена на предприятиях отрасли.

В лаборатории № 911 решена была проблема герметизации сваркой ЗДК изделий с использованием телевизионной системы для дистанционного наблюдения за процессом. Созданы технология и оборудование для автоматической сварки алюминиевых трубопроводов в условиях монтажа. Выполнен комплекс работ по обеспечению требуемой точности изготовления корпусов изделий. Разработаны были и внедрялись технология и оборудование для плазменно-дуговой сварки алюминиевых сплавов в широком диапазоне свариваемых толщин. Проводились работы по созданию новой технологии и оборудования электронно-лучевой сварки крупногабаритных конструкций из алюминиевых сплавов (широкое внедрение именно этой технологии и оборудования выполнялось в 1976—1980 годах); велись работы по разработке технологии сварки новых высокопрочных материалов на алюминиевой и магниевой основе.

Разработка оборудования для технологических процессов сварки ЗДК, НСТ и ПДС выполнялась совместно с лабораториями № 912 и 913.

Что касалось лаборатории № 912, то именно в ней были разработаны сварочные головки для НТС из алюминия и стали; специализированные сварочные головки для сварки продольных и кольцевых швов однофазной, трехфазной и плазменной дугой; аппаратура управления головками для сварки НСТ и специализированными сварочными головками; системы дистанционного наблюдения за процессами сварки.

На период 1976—1980 годов лабораторией проектировалось (и это также касалось работы коллектива ЗТО) оборудование для электронно-лучевой сварки, сварных головок ленточного типа, сварочного оборудования для сварки плавящимся электродом, оборудования для сварки распределенной дугой низкого давления.

В лаборатории № 913 были разработаны и внедрены н производство системы автоматического регулирования параметров сварочного процесса и стабилизации размеров сварного шва, системы слежения по стыку при сварке, выпускаемые серийно, а также системы дистанционного наблюдения и контроля процессов сварки плавлением с применением телевидения и волоконной оптики.

В перспективе в этой лаборатории намечалось создание специализированных участков для ЭЛС крупногабаритных

конструкций, разработка систем наблюдения на основе сочетания волоконной оптики и телевидения.

В лаборатории № 914 были разработаны и внедрены технологические процессы и оборудование для автоматической сварки неповоротных стыков трубопроводов, принципиально новые техпроцессы сварки, обеспечивающие стабильную конструктивную прочность корпусов из высокопрочных сталей; техпроцессы сборки-сварки крупногабаритных металлоконструкций.

В перспективе, в принципе, на повестке дня стояло совершенствование и разработка технологических процессов сварки новых конструкционных сталей и титановых сплавов; создание высокомеханизированного сборочно-сварочного оборудования, обеспечивающего комплексную механизацию технологии изготовления металлоконструкций; разработка новых технологических процессов сварки в приборном производстве...

Среди специалистов отдела сварки большой ряд уникальных разработок осуществлялся с участием таких опытных специалистов, как В. Н. Сорокин, О. Е. Островский, Н. С. Градов, Г. М. Львов, В. Д. Родин, Н. Д. Коршунов и многих других, кто в тесном содружестве с производственниками-практиками, изготовителями специального технологического оборудования на ЗТО помогал стране быстрее воплотить в жизнь многие планы научно-технического направления.

Усложнение задач по освоению новой техники и технологии, внедрению в производство новых перспективных видов технологического оборудования требовало от коллектива ЗТО постоянного повышения уровня знаний. К середине 70-х годов в коллективе уже почти не было работников малообразованных, а тем, кто хотел учиться в институтах и техникумах предоставляли для этого все условия: ежегодно получали путевку к высшему и среднетехническому образованию не менее десяти человек, а в школу рабочей молодежи намного больше.

Кроме того, в производстве обучались вторым профессиям на курсах целевого назначения или повышения квалификации — до шестидесяти работников; более тридцати молодых рабочих совершенствовали свои профессиональные навыки, будучи прикрепленными к самым опытным мастерам своего дела.

Все, кто имел желание, мог участвовать в разработке различных техмероприятий не по долгу службы, а как рационализатор. Что касалось до внедрения планов по новой технике, то ежегодно важнейших техмероприятий внедрялось от шестидесяти до семидесяти. В 1975 году из наиболее эффективных стали снижение трудоемкости изготовления изделий за счет пересмотра устаревших и внедрения технически обоснованных норм, а также внедрение технологии изготовления лицевых панелей и деталей типа «Шасси» с применением координатно-револьверного пресса, модернизация конструкции вакуумного агрегата УВН-71 ПЗ за счет перевода на покупные и так далее.

Были сделаны новые подвижки и в социально-бытовом плане.

Завод в то время уже готовился к перебазированию на новое место, и поэтому вопросы благоустройства цехов и территории, естественно, были отодвинуты на второй план, но был проведен капитальный ремонт заводской столовой, в ней расширили количество посадочных мест, улучшили качество блюд и их ассортимент; при столовой стал работать стол заказов; в буфете была организована продажа полуфабрикатов.

Улучшилось медицинское обслуживание; более благоприятные условия для лечения, профилактики заболеваний получили работники-женщины; те из них, кто был занят на тяжелых ручных работах, были переведены на более легкие участки труда.

Часть работников улучшило жилищные условия: в 1974 году в новый дом по улице Фомичева было заселено четырнадцать семей; за пределами Москвы получили две квартиры работники-«загородники»; кроме того, через министерство и райисполком получило жилье еще шесть семей работников предприятия.

Но в ближайшем будущем большие перемены ожидали каждого без исключения работника ЗТО, что вызывалось необходимостью передислокации цехов предприятия в новый район Москвы.

ГЛАВА 3

НОВАЯ ПРОМБАЗА

Значение Завода технологического оборудования для промышленности страны к середине 70-х годов возросло настолько, что на правительственном уровне встал вопрос об увеличении его производственных мощностей. Но располагаясь на ограниченных площадях в центре столицы, завод более не имел резервов для решения новых крупных задач. В Моссовете был решен вопрос о выводе цехов ЗТО с Миусской площади на земли, отведенные в районе Дмитровского шоссе на севере столицы.

В 1976 году Совет Министров СССР постановил начать строительство новых цехов Завода технологического оборудования на Дмитровском шоссе, а вместе с тем, и строительство домов для его работников в районе Отрадное. Это позволяло сохранить основные кадры рабочих, ИТР и служащих, а кроме того, решить жилищную проблему в коллективе на длительный период, поскольку нового жилья ЗТО должен был получить около 20 тысяч квадратных метров.

В этот период директором завода был назначен Владимир Иванович Миталев.

Бывший начальник отдела технического контроля, специалист с организаторским талантом, В. И. Миталев пользовался в коллективе завода большой популярностью благодаря многочисленным эффективным мерам, которые под его руководством осуществлялись с целью улучшения качества продукции.

Поэтому для большинства работников завода назначение его директором не стало большой неожиданностью.

В. И. Миталев имел двадцатишестилетний стаж работы, в частности, и на Долгопрудненском машиностроительном заводе, где за шестнадцать лет вырос от мастера до начальника цеха и заместителя начальника производственно-диспетчерского отдела. Затем несколько лет — по 1970 год работал ведущим инженером по своей отрасли производства в НИИ технологии машиностроения. Оттуда и прибыл на ЗТО, возглавил отдел технического контроля.

Разносторонний богатый производственный опыт позволил Владимиру Ивановичу бескомпромиссно решать не только вопросы по качеству, что, прежде всего, и требовалось в отношении технологического оборудования более современных параметров, используемого в самых ответственных областях применения науки и техники, но и по внедрению научной организации труда. И если это было особенно важно на старом заводе, то не менее важным являлось и при организации обновленного производства. Средства на новые цеха затрачивались огромные: работа в них могла вестись только на самом высоком уровне эффективности и культуры труда.

В этом хорошо отдавали себе отчет и в Министерстве общего машиностроения, и во властных городских структурах, познакомившиеся с проектом руководители новостройки.

Как отмечается в архивных документах предприятия, «строительство завода, его становление и развитие явилось результатом усилий не только всех цехов и служб предприятия, но и других предприятий и организаций Москвы. В первую очередь, это Минобщемаш СССР во главе с министром Сергеем Алексеевичем Афанасьевым, заместителями министра Е. В. Мазуровым и В.В. Лобановым, начальниками ГТУ В. В. Корташевским, П. Н. Потехиным, его заместителями Г. Ф. Тумановым и М. М. Гейлекманом, а также начальником ГУ Ю. Н. Редькиным.

Большую помощь оказывали администрация Тимирязевского района Москвы: это первые секретари РК КПСС В. А. Жаров, А. В. Ваньков, председатели Исполкома Тимирязевского района Ю. А. Графов, Демин. Благодаря их помощи завод расширял свою территорию, размещал большое количество семей работников в районе его расположения».

Что касалось размена жилплощади, то это касалось и тех квартир, которые будут получены в Отрадном; а затем из Отрадного специалисты переезжали в район, еще более приближенный к новой промбазе. Осуществлять все это было, конечно, очень даже непросто.

Свое содействие в этом оказывал бывший директор И.В. Ильинков, уже наладивший хорошие отношения с представителями городской администрации. Много усилий для решения данной проблемы прилагал, конечно, и новый руководитель завода В. И. Миталев.

В деле поддержки строительства завода на Дмитровском шоссе директор сыграл очень большую роль, поскольку держал его под постоянным контролем, также наладил тесные деловые связи с представителями всех организаций, от которых зависело выполнение работ в установленные сроки. К тому же день и ночь решались вопросы доставки необходимого прогрессивного оборудования, в том числе импортных образцов, его монтажа, наладки и обкатки в цехах, пополнения коллектива новыми кадрами, переобучения специалистов всех категорий и так далее.

Эта работа продолжалась в течение 1976—1978 годов. Сколько же сил потребовала она от директора, если одновременно приходилось выполнять план по выпуску отдельных, особо важных видов технологического оборудования для поставок на предприятия ВПК и космической отрасли, а также и на другие, где существовали свои планы и которые отменять никто не собирался.

Вполне по заслугам В. И. Миталева вскоре после пуска завода на Дмитровском шоссе в 1979 году наградили орденом Трудового Красного Знамени.

Награждение совпало с 50-летним юбилеем директора. В те дни он говорил:

— Все, что сделал я за годы работы на заводе, делалось мной не за награду. Спасибо, что дожил до седин и что есть за что похвалить себя. Не останавливался перед трудностями и достигал своей цели. Но хвала, в первую очередь, вам, рабочие и инженеры, специалисты монтажного треста, кто в период строительства первой очереди нового завода помог успешно перебазироваться на новую производственную площадку без остановки производства. Большое спасибо всем тем работникам завода, кто, не считаясь со временем, порой после смены или в выходные дни помогал строителям возводить новые корпуса, приблизить день пуска первых новых цехов. Похвальна та дружба, которая сплотила на решение поставленной задачи коллективы ЗТО и стройтреста!..