Производство без производственных линий

1.1 Понятие и эволюция контрактного производства

Рассматривая идеи контрактного производства, начать стоит с раскрытия категориально-понятийных границ и общих теоретических принципов его организации, без знания которых будет сложно ориентироваться в прикладных способах перехода на подобную модель производства продукции.

Как было отмечено ранее, контрактное производство – это модель организации производственного процесса, при которой заказчик (бренд, торговая компания, дистрибьютор или разработчик) передает внешнему подрядчику (контрактному производителю) выполнение части или полного цикла производства продукции на основании заключаемого договора.

При этом универсального определения, и полностью отражающего специфику контрактного производства, попросту не существует. Например, UNCTAD определяет контрактное производство как один из видов организации международного производства, несвязанный с участием в капитале (СНУК)[7].

Основоположники теории контрактного производства Р. Kotler и К. L. Keller (в классическом трактате по маркетингу) рассматривают контрактное производство как форму аутсорсинга, при которой компания поручает производство внешнему исполнителю по спецификациям владельца бренда[8].

При этом контрактные производители нередко становятся частью распределенного производства, а также принимают активное участие в инновационных процессах (предоставляют как исполнение, так и развитие продукта).

Характерными и существенно отличающими модель контрактного производства являются следующие характеристики:

• отсутствие собственных производственных мощностей у заказчика или их частичное использование;

• работа производителя по техническому заданию заказчика, когда выполняются спецификации, разрабатывается дизайн, новая рецептура, вводятся необходимые стандарты качества;

• ориентация на бренд заказчика (в отличие от выпуска под маркой производителя);

• договорная регламентация, при которой объемы, сроки, цена, ответственность, права на интеллектуальную собственность обсуждаются и фиксируются на нормативном уровне;

• контроль качества и соответствия стандартам, которые осуществляются как со стороны подрядчика, так и заказчика.

Фактически, рассматривая контрактное производство, особенно удачным видится его сравнение с формой аутсорсинга промышленности и мощностей производства, при которой основным активом заказчика становится не цех и станки, а бренд, продуктовая концепция, маркетинг и сформированные каналы продаж.

Иными словами, контрактное производство предполагает перенос основных функций, связанных с материально-технической стороной выпуска продукции (Рисунок 1), на внешнего подрядчика, обладающего соответствующими ресурсами и компетенциями. При этом произведенный товар оплачивается – порядок оплаты строго фиксируется в договоре и может строиться по разным моделям (от объема; по этапам; за мощности; после реализации и др.).

Рисунок 1 – Основные функции контрактного производителя

Таким образом, в современном понимании модель контрактного производства позволяет заказчику сосредоточиться на задачах управления и делегировать вопросы производства продукции на внешнего исполнителя. Формируется модель разделения труда, в которой производитель выступает носителем технологической и операционной экспертизы, а заказчик концентрирует усилия на создании добавленной стоимости через бренд и рынок.

Однако такой модель контрактного производства является сегодня (в современном понимании). Изначально её истоки формировались из нескольких областей производственной деятельности, постепенно образовавших универсальные конфигурации производства на заказ.

В этой связи целесообразно, в качестве краткого экскурса, рассмотреть общие предпосылки и генезис возникновения контрактного производства (Рисунок 2).

Рисунок 2 – История возникновения контрактного производства

Так, первым в формировании контрактного производства является этап массового развития электронной промышленности; компании типа Solectron, Jabil, Flextronics (ныне Flex) и позднее Foxconn начали выполнять заказы крупных брендов (IBM, HP) на сборку электронных модулей и занимались этим на протяжении 1960–1980-ых годов. Поскольку стоимость оборудования была высока, а технологии в тот момент развивались крайне стремительно, контрактное производство рассматривалось в качестве эффективного дополнения, а не альтернативы собственных мощностей. Производители на тот момент позиционировались как «board staffers» (сборщики печатных плат), обслуживающие компании из Силиконовой долины[9].

В дальнейшем, в 1990–2000-ые годы, происходила постепенная диверсификация отраслей. Модель контрактного производства вышла за пределы электроники, поскольку появились новые контрактные мощности в фармацевтике (CDMO), косметике, пищевой промышленности, бытовой химии и др. Именно на данном этапе появляется ранее упомянутая концепция Private Label, предполагавшая выпуск продукции под собственной торговой маркой в сотрудничестве с производителями, которая активно развивалась ритейлерами. На фоне глобализации цепочек поставок происходило интенсивное развитие логистики в направлении эффективной транспортировки произведенной по контрактной модели продукции; поскольку производители могли находиться в разных странах, требовалось согласовывать сроки доставки и минимизировать затраты на нее.

С 2000-ых по 2010-ые годы контрактные производители развивались в направлении глобализации и специализации – постепенно производственные мощности перераспределялись в развивающиеся экономики с низкими издержками (Китай, Вьетнам, Индия, Малайзия), которые сегодня стали крупнейшими центрами контрактного производства. Именно на указанном этапе развиваются модели OEM (англ. Original Equipment Manufacturer) и ODM (англ. Original Design Manufacturer), способствующие повышенному созданию стоимости в глобальных цепочках.

С 2010 гг. и по настоящее время контрактное производство переживает стадию структурных трансформаций, обусловленных стремительной цифровизацией, развитием сервисной экономики. Сопровождаются указанные процессы появлением умных фабрик, IoT, цифровых двойников, роботизацией, а также интеллектуализацией процессов. Активно работают новые производственные сервисы, способные перестраиваться под запросы внешних заказчиков. Также появляются малые и средние контрактные производства, существующие в своей нише и выполняющие мелкопартийные заказы по более выгодной стоимости (как правило, в узкой сфере компетенций).

Итак, экстраполируя все вышеприведенное, современное контрактное производство становится крайне востребованным по причине того, что оно обеспечивает высокую скорость выхода на рынок и соответствует актуальным экономическим тенденциям, связанным с вариативностью развития продуктов и стремлением к минимизации издержек, создаваемых на каждом этапе производственной деятельности. Учитывая данный факт, необходимо более детально рассмотреть существующие виды и формы контрактного производства, оперируя которыми появляется возможность планировать и обосновывать выбор конкретных способов производства продукции, что ляжет в основу проектирования новой бизнес-модели, построенной по принципам производства собственной продукции без производственных линий.

1.2 Виды и формы аутсорсингового (контрактного) производства

В плоскости науки и практики «виды» контрактного производства определяются как модели взаимодействия между заказчиком и подрядчиком, которые различаются в зависимости от степени участия сторон в разработке и выпуске продукции, от распределения рисков, от объемов передаваемых компетенций и ответственности за конечный результат.

Здесь стоит указать, что в модели контрактного производства взаимодействует несколько главных сторон (Рисунок 3).

Рисунок 3 – Взаимодействие участников модели контрактного производства

В международной практике выделяются следующие классификации контрактного производства:

1. OEM – модель, при которой производитель выпускает товар по документации и спецификациям заказчика, а также под его брендом. Последний выполняет роль разработчика, тестировщика и маркетолога, создающего и совершенствующего, впоследствии продвигающего рецептуру. Подрядчик (производитель) осуществляет производство, сборку и упаковку. OEM зачастую относят к «базовой» модели контрактного производства, в которой производитель не влияет на дизайн и инновации продукта, а лишь выполняет производственно-технологический цикл.

2. ODM – модель, при которой производитель самостоятельно разрабатывает продукт, а заказчик приобретает права и продает под своей маркой. Фактически, заказчик только формулирует требования к продукту, организует его дальнейший маркетинг и сбыт. Подрядчик, в свою очередь, осуществляет проектирование, прототипирование, производство, тестирование продукции. ODM относят к «продвинутой» форме контрактного производства, при которой подрядчик становится «соавтором» создаваемого продукта.

3. Private Label и White Label – это модели, предполагающие выпуск продукции под собственной маркой заказчика на основе готовых или частично модифицированных рецептур производителя. При модели Private Label рецептура и бренд принадлежат заказчику, а производитель выпускает товар только для него; White Label предполагает, что продукт стандартизирован, и может продаваться под разными брендами. Данные модели отличают преимущества, связанные с высокой скоростью запуска и фактической минимизацией затрат на исследования и разработки; одновременно с этим, уникальность продукции остается крайне низкой.

4. Contract Packaging (контрактная упаковка), при которой подрядчик не производит продукт, а занимается фасовкой, созданием и нанесением этикеток, формированием готовых партий.

5. EMS (англ. Electronics Manufacturing Services), которая стояла у истоков появления контрактного производства как такового. Её сущность состоит в том, что осуществляется контрактная сборка электроники, в том числе производится закупка компонентов, осуществляется выпуск печатных плат (РСВ), организуются сборка, тестирование, логистика.

6. CDMO (англ. Contract Development and Manufacturing Organization) – контрактная разработка и производство в фармацевтике, биотехнологиях, медицинской технике как сложных отраслях с повышенными требованиями к безопасности и исследованиям продукции. По данной модели проводятся: разработка формулы, клинические испытания, производство, фасовка, хранение, дистрибуция продукции.

Помимо представленных вариаций моделей контрактного производства, возможно рассмотрение видов и форм его организации с классификацией по территориальному признаку и степени участия производителя. В соответствии с указанными признаками, контрактное производство может быть:

1) локальным (заказчик и производитель находятся в одной стране);

2) оффшорным (размещение мощностей в странах с низкими издержками);

3) расположенным в близлежащих регионах (размещение мощностей в странах с низкими издержками).

Производитель в моделях контрактного производства может как выполнять полный цикл производства (от закупки сырья до доставки на склад заказчика), так и отдельные этапы и/или в целом выпускать малые тестовые партии продукции в зависимости от запроса.

Фактически, конечные условия сотрудничества регулируются между заказчиком и контрактным производителем на договорных основаниях; однако, как правило, отдельные производители предпочитают работать в отлаженной схеме взаимодействия, под которую настраиваются все производственные и вспомогательные процессы.

Сопоставляя представленные формы и модели контрактного производства, проявляются характерные их различия (Таблица 1), оперируя которыми компания (или частный предприниматель) может осуществить выбор наиболее подходящей под собственные нужды и специфику.

Таблица 1 – Сравнительный анализ форм контрактного производства

[10]

Опираясь на таблицу 1, отметим, что каждая модель контрактного производства востребована в условиях отдельных отраслей. Например, модель OEM наиболее широко применяется в отраслях электроники, автокомпонентов, медицинской техники, промышленного оборудования, поскольку повышенный контроль заказчика над дизайном критичен для сложных технологий, для которых важна защита интеллектуальной собственности и соответствие стандартам (IATF 16949, ISO 13485).