Производство мирового уровня. Путь к эффективности российского приборостроения

Если ты не борешься за первое место, ты и десятого не займешь.

Говоря о производстве, ни в коем случае нельзя его обсуждать в отрыве от бизнеса, частью которого оно является. Давайте вместе подумаем над следующими вопросами.

● Может ли производство стать конкурентным преимуществом и драйвером развития бизнеса?

● Как правильно все организовать, чтобы оно приносило прибыль и было эффективным?

● Можно ли построить производство мирового уровня в слабой компании или надо сразу все менять?

● Какова роль производственной части в работе всего бизнеса в целом?

● В каких случаях лучше организовывать собственное производство, а в каких – работать с контрактными производителями?

Ответы на эти вопросы очень важны, так как они в значительной степени определяют стратегию, приоритеты и путь компании. В этой части (и не только в ней) мы постараемся ответить на обозначенные вопросы, рассмотрим место и роль производственной деятельности в общей бизнес-модели предприятия.

1.1 Зачем нужно собственное производство?

Ко мне часто обращаются за консультацией и помощью руководители крупных бизнесов, «вынужденные» открывать собственное производство и строить свои заводы.

Вопросов у них действительно хватает. Когда ты десятилетиями делал ставку на ключевые компетенции, например в коммерческом направлении (маркетинг и продажи), то сложно сразу перестроиться. Создание собственного производства – это выход из зоны комфорта, которую я упоминал чуть выше. Необходимо погрузиться в тему, сформировать команду, перестроить огромное количество процессов. И есть разница между добровольным осознанным шагом в эту сферу и вынужденной необходимостью.

У Михаила Задорнова была хорошая фраза: «Иногда движение вперед является результатом пинка сзади». Она очень актуальна в настоящий момент.

В последнее время на фоне внешних ограничений и деятельности регулирующих органов требования к локализации производства радиоэлектронной аппаратуры заметно ужесточились. Это, с одной стороны, открывает возможности, с другой – заставляет решать вопрос в сжатые сроки и в стрессовом режиме.

Думаю, это обстоятельство надо принять как новую реальность. Однако воспринимать ее стоит не как насильственное принуждение к созданию производств вопреки здравому смыслу, а как стимул к тому, чтобы экономические процессы развивались в естественном направлении.

Ведь никого же не удивляет количество высокотехнологичных производств, например, в Восточной Азии и то, что это дает положительный эффект для экономики государств и отдельных компаний. И там это происходит на добровольной основе.

Возьмем базовую вещь: производство компьютерной памяти и микропроцессоров, а также кремниевых пластин, без которых не получится выпускать ни то ни другое. По данным Center for Security and Emerging Technology[3] и Semiconductor Industry Association[4] за 2022 г., 90 % чипов памяти, 75 % логических чипов (микропроцессоров) и 80 % кремниевых пластин производит Восточная Азия.

Тайвань, например, производит 41 % процессорных чипов и более 90 % наиболее передовых микросхем в мире – согласитесь, довольно значительный объем для такого маленького острова! Южная Корея производит 8 % процессорных чипов и 44 % чипов памяти. Япония производит 17 % всех чипов, а Китай – всего 15 %, и преимущественно непередовых, но благодаря правительственной помощи китайская полупроводниковая индустрия быстро растет. А еще около 5 % всех чипов производит Сингапур.

Если перейти к цифрам оценки веса государств в мировом рынке электронной техники, то крупнейшим в мире экспортером, по данным International Trade Centre (ITC) за 2023 г., оказывается Китай, доля которого в мировом экспорте электроники составляет около 25 %. Отдельно в отчете выделены Гонконг (9,7 %) и Тайвань (6,5 %). Далее идут США (5,9 %), Германия (5,5 %), Вьетнам (4,9 %), Сингапур (4,8 %) и Республика Корея (4,6 %). Вот такие они, мировые лидеры[5].

Собственное производство – это не только нагрузка. Это и масса преимуществ для бизнеса. Представьте компанию, у которой нет собственного производства. Разумеется, она вынуждена работать с контрактным производителем – сторонней организацией, которая оказывает услуги промышленного аутсорсинга. Так работает огромное количество компаний в мире, но есть несколько но, о которых стоит поговорить и которые полезно держать в уме. Бизнес предоставляет субподрядчику технические требования, а также, возможно, компоненты и сырье. Если продукт не очень сложный, найти конкурентоспособного подрядчика тоже будет достаточно легко, но что, если продукт непростой?

Представьте: вы нашли контрактного производителя, который научился производить ваш продукт. Выполняя ваши жесткие требования, он развил свои компетенции, бизнес, и вскоре у него появились более важные клиенты, чем вы! И теперь у вас два варианта: либо вы со своими заказами стоите в очереди, либо у вас растет себестоимость. А ведь есть еще и третий вариант – ваш контрактник начинает применять свои компетенции для того, чтобы производить аналогичную продукцию для вашего прямого конкурента…

Давайте рассмотрим ключевые выгоды производства для бизнеса, не зависящие от условий рынка и требований по локализации. Это будут общие и достаточно очевидные сведения, которые вы легко сможете примерить на себя в зависимости от специфики вашего бизнеса и отраслевого сегмента.

Защита технологий и перспективных разработок от посторонних глаз. Обеспечить защиту перспективных технологий от копирования, пользуясь сторонним производством, практически невозможно. Ваши разработки должны быть в прямом смысле слова защищены от посторонних глаз, и для этого они должны производиться только на вашей собственной территории. В теории вы можете создать у себя небольшое опытно-экспериментальное производство, но проблемы выпуска серийной продукции оно не решит. Если у вас нет собственного промышленного производства, вам придется отдать технологию подрядчику – а значит, и раскрыть производственные секреты.

Контроль качества продукции на всех этапах. Отдавая продукт в производство подрядчику, вы чаще всего имеете дело с черным ящиком. Большое везение, если у него внедрена система управления качеством, и еще бóльшее везение, если она реально работает. Чем сложнее продукция, тем больше технологических операций, тем больше переделов.

Я не смогу вам сказать, сколько раз я был свидетелем ситуации, когда компания получала от подрядчика партию изделий, например материнских плат компьютеров, из которых работоспособными оказывались 20–30 %. Почему это происходит? Потому что:

1. Чем больше компонентов на плате, тем выше вероятность брака.

2. Любая операция контроля качества сопряжена с повышением затрат.

3. Контрактный производитель пытается минимизировать свои затраты.

И это еще не все. Допустим, вы получили работающую продукцию. Но кто может быть уверен, что она будет правильно функционировать в течение всего гарантийного периода? Произведенная вашим подрядчиком электронная плата работает, но откуда вам знать, что, для того чтобы успеть к сроку, подрядчик торопился, слишком быстро паял изделие и несколько его перегрел, что может негативно отразиться на надежности? А такие примеры, к сожалению, существуют.

Как правило, вы не сможете внедрить у подрядчика свою собственную систему обеспечения качества. А чужая не даст вам нужной прозрачности всех процессов и операций.

Контроль экономических показателей и себестоимости. Давайте предположим, что вас устраивает и степень защиты вашей технологии, и качество продукции. Можно не сомневаться, что это отразилось на себестоимости продукта, но я веду не к этому. Предположим, что себестоимость производства материнской платы, которую производит для вас подрядчик, обходится вам в Х руб. Ваш конкурент, имеющий собственное производство, собирает аналогичное изделие по такой же себестоимости – точнее, так было до вчерашнего дня, а теперь материнская плата обходится ему на 20 % дешевле, он снизил себестоимость и может продавать свою продукцию на рынке по более низкой цене. Вы, разумеется, пытаетесь «выкрутить руки» своему контрактному производителю, но ничего не получается, себе в убыток он работать не может. Вернее, это то, что он вам сообщает, – проконтролировать его экономику не в ваших силах.

Если у вас есть собственное производство, вы знаете свои затраты и понимаете, где у вас узкие места, какие операции вы можете оптимизировать. На худой конец, вы знаете, какой долей своей рентабельности в состоянии поступиться.

Обеспечение соответствия доступных ресурсов и производственных мощностей текущим задачам и перспективным планам бизнеса. В высоких технологиях трудоемко не только само производство – требует большого труда и подготовка производства. Даже если производственные процессы уже разработаны, их нужно внедрить – с пробами, ошибками, обучением персонала и т. п. Если же их нужно еще и разработать, все становится на порядок сложнее: одни только исследования могут занять годы.

Самая легендарная история в сфере научно-технических исследований последних лет, хотя и из области микроэлектроники, связана с разработкой оборудования для фотолитографии в глубоком ультрафиолете, необходимого для выпуска чипов по технологии 5 и 3 нм. Первые инвестиции в соответствующие исследования были сделаны, по некоторым данным, в 1992 г., а выпуск оборудования для EUV-фотолитографии компанией ASML – после непрекращающихся изнурительных исследований, которые стоили миллиарды долларов, – начался в 2018 г.![6]

Понятно, что это экстремальный вариант. Однако в любом случае ваше новое изделие может потребовать создания новых станков, систем контроля, инструментов автоматизации и роботизации и т. д. Много времени уйдет на то, чтобы подготовить персонал, реализовать пилотные проекты, выпустить пробные партии. Как вы думаете, в каком режиме всем этим комфортнее заниматься: на собственном производстве или у подрядчика?

Конечно, достаточно распространена ситуация, когда «собственное производство» – это такой партнер, которого вы полностью контролируете. И тут встает очень интересный вопрос: что можно считать собственным производством? Это подразделение внутри существующего юридического лица? Это своя компания со стопроцентным участием в капитале? Партнер, с которым установлено стратегическое сотрудничество?

Единого мнения, думаю, не существует. Но я постараюсь сформулировать свою позицию, на которую опираюсь, и, если необходимо, готов обсудить ее в рамках конструктивного диалога. Я бы предложил следующие обязательные характеристики собственного производства:

1. Возможность влиять на экономические показатели и бизнес-процессы. Производственная компания для этого не обязательно должна быть вашим подразделением или вашей 100 %-ной дочерней компанией. Это может быть просто партнер, с которым у вас существует какая-то очень тесная форма взаимодействия, вроде обмена акциями или некоего стратегического договора. Для влияния на экономические показатели и бизнес-процессы не обязательно иметь полностью прозрачное взаимодействие на всех уровнях менеджмента, достаточно обмениваться необходимой информацией и совместно принимать те или иные решения, которые могут влиять на экономическую эффективность.

2. Возможность влиять на систему управления качеством и само качество продукции. Здесь подразумевается максимально прозрачный обмен информацией в сфере качества: совместное принятие решений по совершенствованию системы управления качеством, внедрению технических решений и программного обеспечения, а также по оптимизации производственного процесса.

3. Возможность участвовать в формировании технической и технологической стратегий развития. Она абсолютно необходима для синхронизации стратегического плана продуктового развития и развития производства. Без этого нельзя быть уверенным в том, что твой партнер в какой-то момент не скажет, что не в состоянии изготовить новый продукт с должным качеством и стоимостью.

4. Возможность определять приоритеты при производственном планировании. Подрядчик руководствуется только своими собственными приоритетами, ему важно выстроить свою собственную политику, выбрать сегменты и ниши, с которыми ему выгодно работать, и т. д. И если вы у такого партнера пятый или десятый в очереди на исполнение заказа, то, как бы у вас ни горело, это не убедит контрактного производителя поставить вас в начало списка: его волнуют только его приоритетные заказы и задачи, что логично. Только на своем собственном производстве вы можете диктовать условия.